Пиролиз-газификация (получение синтез-газа при совместной термообработке пирогаза, углеродистого остатка и минеральной фракции) с использованием обогащенного кислородом дутья (процесс «Thermoselect»)

Технология фирмы «Thermoselect» (Италия-Швейцария) апроби­рована на опытно-промышленной установке производительностью 4,2 т/час (около 100 т/сут) в г. Fondotoce (Италия). В промышленном масштабе технология реализована в 1998 г. в г. Karlsruhe (Германия). Производительность 220 тыс. т ТБО в год.

По технологии «Thermoselect» (рис. 5.139) исходные ТБО последо­вательно подвергаются дроблению, прессованию и пиролизу при темпе­ратуре 600°С в аппарате тоннельного типа длиной 15 м. Из пиролизной печи твердый углеродистый остаток вместе с минеральными компонен­тами, включая металлы, поступает в реактор газификации вертикального типа. В качестве газифицирующего агента используется кислород. Газификация с образованием оксида углерода происходит в нижней ча­сти реактора при контакте углеродистого остатка с кислородом. Темпе­ратура при этом повышается до 2000°С, и образовавшийся расплав поступает в шлаковую ванну, где разделяется на два слоя - металлический и собственно шлаковый. Образующийся синтез-газ выводится из верх­ней части реактора при 1200°С, охлаждается и подвергается очистке. Очищенный синтез-газ подвергается сжиганию с утилизацией энергии.

Основные недостатки процесса «Thermoselect»:

• дробление всей массы исходных ТБО;
• отсутствие предварительной сортировки ТБО;
• загрязнение синтез-газа летучими тяжелыми металлами (сви­нец, кадмий, ртуть, олово) и связанное с этим усложнение газоочистки;
• проблематичность утилизации металлического расплава.