Печи для переработки и сжигания ТБО с вихревым кипящим слоем

Различают одно- и двухвихревой кипящий слой. Роль направляю­щего аппарата, определяющего характер кипящего слоя, выполняют пластины, наклоненные по отношению к желобу системы шлакоудаления. Под действием потоков воздуха происходит принудительное эл­липтическое движение кипящего слоя. Первичный воздух подается в топку через несколько воздуховодов, причем скорость потока воздуха возрастает по направлению к желобу шлакоудаления.

Общий схематический вид установки сжигания ТБО в двухвихре­вом кипящем слое приведен на рис. 5.131.

Эффективность процесса сжигания отходов в значительной степени обеспечивается следующим конструктивным выполнением камеры сжигания:

• фурменное днище камеры состоит из нескольких секций, через которые вводится различное количество дутьевого воздуха, чтобы обес­печить ожижение и вихревое движение слоя загрузки; скошенная фор­ма фурменного днища облегчает выгрузку;
• дефлекторы в верхней части топочной камеры обеспечива­ют направление вихревого движения, определяют степень расши­рения кипящего слоя и предотвращают вынос песка из слоя, благо­даря чему удается удерживать точные геометрические размеры слоя;
• два вращающихся в противоположных направлениях потока эллиптической формы, соприкасающиеся в середине, обеспечивают оп­тимальное распределение и ворошение отходов, благодаря чему дости­гается более чем 99%-ное сгорание отходов и предотвращение подпора при загрузке новых отходов.

Чтобы достичь полного сгорания летучих компонентов, в зону вы­сокой турбуленции подается вторичный воздух, который интенсивно перемешивается с горючими газами и способствует их полному дожи­ганию в вышерасположенном реакционном пространстве, в котором поддерживается температура 850°С (время пребывания газов в этой зо­не составляет 5 секунд).

Для регулирования температуры периодически осуществляется ре­циркуляция дымового газа.