Очистка отходящих газов от оксидов азота при переработке ТБО

Методы очистки основаны на превращении содержащихся в дымовых газах оксидов азота в элементарный азот и воду с использованием в качестве вос­становителя аммиака или мочевины в соответствии с общими урав­нениями реакций:

NO₂ + NH₃ ->N₂ + Н₂O

NO + NH₃ -> N₂ + H₂O

В промышленности применяют два метода:

• метод селективного некаталитического восстановления при температуре 850-1050°С (технология SNCR);
• метод селективного каталитического восстановления при температуре 300-400°С (технология SCR).

Наиболее часто в промышленной практике применяют каталити­ческие методы очистки от оксидов азота. В качестве катализаторов преимущественно используют оксид титана TiO₂ (в виде пористого материала, размещенного в сотовых, трубчатых или пластинчатых корпусах с несущей конструкцией из нержавеющей стали или из специальной керамики, усиленной стекловолокном) или активиро­ванный уголь.

Катализаторы значительно снижают энергию активации восстано­вителей и обеспечивают протекание реакций при более низких темпе­ратурах (при использовании активированного угия или активированно­го кокса реакция восстановления оксидов азота до элементарного азота начинается уже при 90°С и практически может проводиться при темпе­ратуре 170-210°С). Вместе с тем низкотемпературная технология реали­зуется при низких скоростях газовых потоков (время пребывания газов в реакторе SCR составляет 10-20 с) и требует создания крупных аппара­тов (в виде горизонтальных адсорберов).

Оптимальное место стадии очистки дымовых газов от NO_x в тех­нологической схеме газоочистки — после обеспыливания и обессеривания дымовых газов. Однако при этом требуется подогрев газов от 50 до 350°С.