Обеспыливание дымовых газов при переработке отходов (ТБО)

Для очистки дымовых газов от летучей золы применяют фильтрование. Наиболее часто использу­ют два основных типа оборудования - электрофильтры и рукавные фильтры. На заводах последних поколений чаще стали использо­вать рукавные фильтры, менее чувствительные к переменному со­ставу фильтруемого газа и изменяющимся свойствам пыли (совре­менные иглопробивные фильтрующие материалы позволяют рабо­тать при высоких температурах - до 300°С и высоких скоростях фильтрации - до 3 м/мин).

Электрофильтр представляет собой аппарат для очистки отхо­дящих газов в электрическом поле коронного разряда. Внутри кор­пуса электрофильтра, имеющего прямоугольную или цилиндриче­скую форму, смонтированы осадительные электроды (обычно пла­стинчатые, набранные из стальных прутков диаметром 8 мм) и ко- ронирующие электроды (нихромовая проволока диаметром 2-2,5 мм). Под действием электрических сил частицы летучей золы прижи­маются к осадительным электродам и выводятся из газового пото­ка; очистка осадительных и коронирующих электродов произво­дится или с помощью механизмов встряхивания ударно-молотко­вого типа (сухие электрофильтры), или путем смыва водой или различными растворами (мокрые электрофильтры). Равномерное распределеЛие газа по сечению электрофильтра достигается уста­новкой решеток и газонаправляющих устройств на входе в аппа­рат. Корпус электрофильтра обычно покрыт снаружи теплоизоля­цией (предотвращение конденсации влаги на внутренней поверх­ности аппарата).

Количество осадительных электродов в электрофильтрах обыч­но составляет 30-100, коронирующих 200-1000. Расстояние между соседними осадительными электродами — 260 мм, шаг коронирую­щих электродов, находящихся между осадительными электродами, составляет обычно 200 мм. Коронирующие электроды устанавлива­ются вертикальными рядами (верхние концы крепятся к раме подве­са, нижние снабжаются натяжными грузами) или выполняются в ви­де рам с горизонтально натянутыми проводами. Общая площадь по­верхности осаждения - от 200 до 2000 м² и более. Все электрофиль­тры характеризуются значительными габаритами. Например, отече­ственный электрофильтр ГК-ЗОМ (Г - горизонтальный, М - модер­низированный в металлическом корпусе) имеет габариты 15100x8600x13700 мм (рис. 5.140). Масса внутреннего механичес­кого оборудования — 105 т.

1 — корпус; 2 — газораспределительная решетка; 3 — верхняя рама коро- нирующих электродов; 4 — механизм встряхивания коронирующих элек­тродов; 5—лаз; 6—бункер; 7—коронирующийэлектрод; 8 —осадитель­ный электрод; 9 - механизм встряхивания осадительных электродов

Рукавный фильтр (рис. 5.141) представляет собой аппарат для очистки отходящих газов путем их продувки через фильтровальную ткань фильтрующего элемента-рукава. Фильтрующие рукава имеют цилиндрическую форму, изготавливаются как с жестким каркасом, так и без каркаса и устанавливаются внутри корпуса прямоугольной или круглой формы. При осаждении на поверхности рукава летучей золы гидравлическое сопротивление ткани возрастает до предельной величины (1-2,5 кПа или 100-250 кгс/м²), после чего производится регенерация рукава. Основные способы регенерации - механическое встряхивание и продувка сжатым воздухом (обратная, импульсная и др.). Производительность рукавного фильтра зависит от площади поверхности фильтрования (от 300 до 2000 м² и более) и удельной газовой нагрузки (от 1 до 5 м³/м²-мин.).