Технология извлечения черного металлолома
Черный металлолом извлекают из ТБО, транспортируемых технологическими конвейерами (до загрузки их в биобарабан), а также из компоста и отсева с помощью подвесных ленточных саморазгружающихся электромагнитных железоотделителей (сепараторов). Ограниченное применение находят также магнитные шкивы (Ленинградский завод МПБО), но в связи с их малой эффективностью и ненадежностью в работе (на шкив постоянно запрессовываются фракции черного металла) магнитные шкивы в проекты заводов не закладывают.
Высота подвески и сила питающего тока ленточных магнитных сепараторов могут регулироваться, соответственно в широких пределах можно менять магнитное поле. Оптимальное магнитное поле выбирают из условия извлечения из ТБО экономически и технологически оправданного металлолома. При слишком высокой напряженности магнитного поля будет извлекаться практически весь черный металл, но вместе с ним и немагнитные фракции, что приведет к недопустимому засорению металлолома. Напряженность магнитного поля в 20 кА/м достаточна для извлечения пустых консервных банок, 40 кА/м —для частично заполненных, 80 кА/м — для извлечения в любой степени заполненных банок.
Сепаратор подвешивают как можно ниже, но так, чтобы лента сепаратора и «прилипшие» к ней материалы не касались самых крупных частей ТБО или компоста. Напряженность магнитного поля в толще сепарируемого материала должна быть 56 кА/м. Повышению эффективности электромагнитной сепарации способствуют снижение толщины слоя сепарируемого материала, предварительное грохочение, а также ворошение материала. Сепараторы, устанавливаемые после мусоросжигательных печей для извлечения банок, заполненных мокрой золой, должны обеспечивать напряженность магнитного поля около 80 кА/м.
Черный металлолом, извлеченный из ТБО (до их загрузки в биобарабаны), в основном состоит из консервных банок и хорошо пакетируется; извлеченный из обезвреженной массы, компоста и отсева (вторичная сепарация) не пакетируется самостоятельно, так как сильно загрязнен и содержит мелкие фракции. Для эффективного пакетирования перед прессованием черный металлолом, отобранный на различных участках завода, смешивают. На различных стадиях обезвреживания и переработки ТБО извлекают черного металлолома, % массы:
- из ТБО (до загрузки в биобарабаны) — 50...60;
- из компоста — 10;
- из отсева с грохота — 20.
Если черный металл до биобарабана не отделяют, его извлекают из отсева 60... 70 и из компоста 20 %. Всего извлекают 90 % содержащегося в ТБО черного металлолома.
Технология извлечения цветного металлолома.
Цветной металлолом (содержание которого в ТБО достигает 0.2...0.3 %) извлекают из компоста крупного отсева или из ТБО.
Под лентой транспортера располагают многофазную обмотку индукторной системы, создающую бегущее электромагнитное поле. Переменное магнитное поле наводит во фракциях цветного металла ЭДС (электродвижущую силу), а следовательно и магнитное поле, взаимодействующее с полем, его создающим. Направление последовательно расположенных обмоток перпендикулярно движению ленты транспортера. При прохождении транспортера над сепаратором фракции цветного металла под действием бегущего поля перемещаются поперек ленты и сбрасываются в специальные бункера.
Сепаратор цветного металла располагают в схеме завода только после сепаратора черного металла.
Технология сепарации стекла.
Сепарацию стекла производят с целью обогащения компоста (за счет уменьшения содержания в нем балластных фракций) и для уменьшения износа сменных элементов дробилки для компоста. На отечественных заводах МПБО применяют сепараторы, отделяющие стекло и другие балластные фракции двух типов: баллистические и пневматические.
В баллистических сепараторах в качестве кода (сепарации) используют упругость разделяемых фракций. Сепарируемую массу разгоняют транспортером или специальным метателем до определенной скорости и направляют в сторону отражательной плиты, установленной под углом 35...500 к потоку. Менее упругие фракции отскакивают от плиты на меньшее расстояние. Твердые, упругие (стекло, камни, кости) фракции отскакивают дальше и собираются в специальный бункер. Расстояние отскока и эффективность сепарации зависят от влажности компостируемого материала и интенсивности его поступления. В зависимости от влажности восстановление стекла в баллистическом сепараторе составляет 20...60 %, потеря компоста — 1...3 % (восстановление компоста — 97...99%).
В пневматических сепараторах в качестве кода сепарации используют парусность (скорость витания в потоке воздуха) разделяемых фракций. Пневматические сепараторы используют для очистки компоста от балластных фракций, имеющих как большую, так и меньшую скорость витания по сравнению с основной массой компоста.

1 — пленка 80 %: 2 — пленка 100 %: 3 — унос: 4 — стекло, камни; 5 — остаток; 6 —влажность 40%; 7 — влажность 45 %

1 — загрузочная воронка; 2 — шлюзовой затвор; 3 — всасывающий вентилятор (дымосос): 4 — циклов; 5 — разгрузочный шнек; 6 — рабочая» шахта: 7 — контейнер для балласта
На рис. 5.6 изображен график распределении компоста влажностью до 45 % по скорости витания, из которого видно, что скорость витания основной массы компоста 3…11 м/с Скорость витания легких балластных фракций (обрывков загрязненной синтетической пленки) 1...4 м/с, тяжелых балластных фракций (камней, стекла, кусков дерева и т. д) 10...18 м/с.
Пневмосепаратор (рис. 5.7) представляет собой вертикальную рабочую шахту, в которую через шлюз подают сепарируемый материал. В восходящем постоянном потоке воздуха материал разделяется на две фракции. При необходимости разделении на большее число фракций устраивают несколько рабочих шахт. Вертикальные рабочие шахты сепаратора, в которых происходит отделение балласта, выполняют зигзагообразными с целью более равномерного заполнения всего сечении шахты сепарируемым материалом. Эффективность работы пневмосепаратора существенно зависит от влажности сепарируемого материала. Наибольшая влажность компоста не должна превышать 48 %. При отделении легких балластных фракций происходит потери пылеватых фракций компоста (3...4 % массы компоста). При отделении тяжелых балластных фракций происходит потеря 2...4 % компоста.
Социальные сети