Технологические схемы заводов по переработке ТБО

Заводы МПБО при всем разнообразии технологических и кон­структивных схем имеют оборудование для трех основных техноло­гических операций, обеспечивающих законченный цикл обезврежи­вания ТБО:

• для приема и предварительной подготовки ТБО;
• био­термического аэробного компостировании;
• окончательной обработ­ки и складировании компоста.

На комплексных заводах, кроме того, предусматривают сжигание или пиролиз отделившихся при предва­рительной и окончательной обработке ТБО некомпостируемых фрак­ций. В зависимости от принятого типоразмера биобарабана и числа технологических линий мусороперерабатывающие заводы проекти­руют производительностью от 300 тыс. до 1 млн. м³ ТБО/год.

На заводах МПБО принята такая последовательность техноло­гических операций. Прибывающие на завод мусоровозы взвешивают на автовесах и разгружают в приемный (или резервный) бункер, ос­нащенный пластинчатым питателем. Пластинчатый питатель подает равномерным слоем отходы на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома и далее в биотермический бара­бан. Допустимая прямая загрузка питателем биобарабана.

После двухсуточной экспозиции материала в биобарабане обез­вреженная масса направляется в грохот, где очищается от фракций крупнее 45...60 мм, содержащих непрокомпостированный материал. Из мелкой и крупной фракции извлекают черный и цветной метал­лолом. Фракции крупнее 45...60 мм направляют на свалку, сжигание или пиролиз, а мелкие — на доизмельчение в дробилку и далее на площадку готовой продукции, где их складируют в штабеля. По мере потребности компост из штабелей отправляют потребителям. Выделенный магнитными сепараторами черный металлолом посту­пает на пакетировочный пресс, а затем в виде спрессованных блоков на склад готовой продукции.

Технологические схемы отечественных заводов, выполненные по этому принципу, отличаются в основном методом комплектования технологических линий. На Ленинградском заводе МПБО первич­ная подготовка ТБО для трех биобарабанов первой очереди (рис. 5.1) проходит на двух технологических линиях (приемные бункера, грейферные краны, дозирующие бункера, магнитные сепараторы). Далее всю массу ТБО перегружают на одну технологическую ли­нию, с которой ведут загрузку трех биобарабанов. Три других био­барабана (вторая очередь) загружают от второго приемного отделения. После биобарабанов обезвреженный материал направляют на независимые технологические линии, каждая из которых обслуживает три биобарабана и включает магнитный сепаратор, контрольный грохот и две шахтные мельницы. Недостатками такой технологической схемы завода являются: единый конвейер, загружающий биобарабаны, и линия переработки прокомпостированной массы. При поломках или неисправностях относительно простого и дешевого оборудования (конвейеры, сепараторы) простаивают биобарабаны — сложное я дорогостоящее технологическое оборудование, определяющее производительность заводов.

1 - приемный бункер; 2 — грейферный кран; 3 — пластинчатый питатель дозирующего бункера; 4 — подвесной ленточный электромагнитный сепаратор; 5 - магнитный шкив; 6 - пресс для металла; 7-биобарабан 4х60 м; 8 - контрольный грохот; 9 — отсев; 10— шахтная мельница; 11 — штабеля компоста

1 — приемный бункер; 2 — перекидной конвейер; 3 — грейферный кран; 4 — пластинчатый питатель приемного бункера; 5- плужковый сбрасыватель: 6 — биобарабан 4х36 м;7 — электромагнитный сепаратор; 8 — пресс для ме­талла; 9 — контрольный грохот; 10 — измельчитель стекла, содержащегося в компосте

1 — приемный буккер; 2 — резервный бункер; 3 — грейферный края; 4 — пла­стинчатый питатель приемного бункера; 5 — реверсивный конвейер-распреде­литель; 6 —биобарабан 4х36 м; 7 — контрольный грохот; 8, 10 — электромаг­нитные сепараторы; 9 — дробилка для компоста; 11 — штабеля компоста

1 – приемный бункер, оборудованный пластинчатым питателем; 2 – грейферный кран; 3 – резервный бункер; 4 - биотермический барабан; 5 – контрольный грохот; 6 - магнитные сепараторы для извлечения черного металлолома из компоста и крупного отсева; 7 - пакетировочные прессы для металлолома; 8 — сепараторы цветного металлолома; 9 - сепараторы стекла; 10 — дробилки для компоста; 11 - сепаратор полиэтиленовой пленки; 12 – плужковый сбрасыватель; 13 - штабеля компоста; 14 - бункер-накопитель цветного металлолома; 15 - циклон осадитель полиэтиленовой пленки

Технологическая схема Ташкентского завода от приемных бункеров с пластинчатыми питателями до грохотов состоит из двух самостоятельных технологических линий (рис. 5.2). После грохотов материал движется по одной технологической линии, включающей дробилку я конвейер, подающий компост на склад. В каждую самостоятельную часть технологических линий входит по два биобарабана. Недостатком схемы Ташкентского завода является единая линия движения материала после грохотов.

Технологическая схема Минского завода является развитием схемы Ташкентского завода. В ней две самостоятельные технологи­ческие линии, в каждую из которых входит по два биобарабана, и только измельченный компост подается на склад по единой линии (рис. 5.3).

Опыт эксплуатации заводов показал, что наиболее целесооб­разны схемы заводов с независимыми технологическими линиями, включающими полный набор оборудования равной производитель­ности (рис. 3.4). По такому принципу построены схемы Бакинско­го и Алма-Атинского заводов МПБО.

Каждая технологическая линия современного завода МПБО со­стоит из приемного бункера с пластинчатым питателем, магнитного сепаратора для выделения черного металлолома из ТБО, биобара­бана, контрольного грохота для компоста, магнитного сепаратора для извлечения черного металлолома из компоста и отсева, сепара­тора цветного металла, стекла, полиэтиленовой пленки и дробилки для измельчения компоста (рис. 5.5). В схему заводов включают та­кие технологические элементы, являющиеся общими для всех тех­нологических линий:

• автовесы;
• резервный приемный бункер, обо­рудованный грейферным краном;
• моечное отделение (для санитар­ной обработки контейнеров);
• пресс для брикетирования черного ме­таллолома;
• рольганг для транспорта брикетов;
• склад металлолома, оборудованный краном с магнитной шайбой;
• площадка для скла­дирования компоста;
• бункера для цветного металла и стекла.

В схе­му комплексных заводов наряду с оборудованием для переработки ТБО включают также оборудование для сжигания или пиролиза не-компостируемых отходов (крупного отсева с контрольного грохота). Для упрощения схем на некоторых заводах черный металлолом от­бирают только из компоста и отсева, а цветной — только из отсева. В перспективе схему комплексных заводов будут оснащать первич­ным грохотом для предварительного (до компостирования) отбора фракций ТБО крупнее 300 мм (в основном дерево, картон, тек­стиль), которые будут направляться на сжигание вместе с сырым низкокалорийным отсевом контрольного грохота, что улучшает теп­лотворную способность сжигаемого материала.

В настоящее время ведется разработка сушильного барабана для компоста, который планируется устанавливать после биотерми­ческого барабана перед грохотом для компоста.

В процессе переработки выход компоста колеблется от 60 до 70 % массы принятых ТБО, что зависит от влажности поступаю­щего материала и длительности пребывания компоста на складе готовой продукции (площадке дозревания). Выход черного металлолома около 2% (при содержании его в ТБО 2Д..2,7%).

1 - приемный корпус; 2— разгрузочный пост мусоровоза; 3 — приемный бункер; 4 — пластинчатый питатель; 5 —корпус биотермической переработки; 6 — биотермический барабан; 7 — дробильно-сортировочный корпус; 8 —грохот (контрольный) для проком­постированного материала; 9 — ленточный конвейер для крупных некомпостируемых фракций; 10, 12 — магнитные сепараторы для извлечения черного металлолома; 11, 15 — сепараторы цветного металлолома; 13 — пакетировочный пресс для металлолома; 14 - рольганг для брикетов металла; 16 — сепаратор стекла; 17 — дробилка для доизмельчения компоста

На комплексных заводах с предварительным грохочением ТБО 40...50 % материала с первичного грохота направляют на сжигание. В этом случае на компостирование поступает 50...60% ТБО и со­ответственно выход компоста составляет 35...42 %.

Для определения производительности завода МПБО необходи­мо представлять «потери» массы ТБО в процессе переработки (табл. 5.2.)