Переработка ТБО в анаэробных условиях

В последние годы активизировались работы по метановому сбраживанию ТБО. Фирмы «Валорга» и «Софрегас» (Франция) апробировали в производственных условиях технологию переработ­ки ТБО в анаэробных условиях с получением горючего газа и орга­нического удобрения. Первый опытный завод, работающий по этой технологии, построен и эксплуатируется под г. Греноблем.

Завод производительностью 8000 т ТБО в год обслуживает район с населением 25 тыс. человек. В результате переработки ТБО на заводе за год получают 3200 т удобрения и 800 тыс. м³ биогаза.

На рис. 10.3 изображена принципиальная схема переработки ТБО по технологии фирмы «Валорга».

ТБО разгружают в приемный бункер, откуда грейферным кра­ном их подают на питатель, а затем в дробилку с вертикальным валом. Измельченные ТБО из дробилки перегружают на ленточный конвейер, проходящий под сепаратором черного металлолома. Очи­щенный от черного металла материал направляется в метантенк (500 м³), где находится 10...16 сут. при температуре 25 °С. При этом происходит сбраживание органической массы. Из каждой тонны ТБО получают 120... 140 м³ газа, который поступает в газгольдер. Часть полученного газа откачивают компрессором и через уравни­тельную камеру направляют под давлением под слой перерабаты­ваемого материала, что необходимо для перемешивания массы.

Твердая фракция из метантенка направляется в шнековый пресс для частичного обезвоживания и далее в рыхлитель. Затем материал попадает в цилиндрический грохот, где разделяется на массу, используемую как органическое удобрение и крупный отсев.

Из 1 т ТБО получают 170 кг (140 м³) биогаза, содержащего 65 % метана, 410 кг органического удобрення влажностью 30 %, 50 кг металлолома и балластных фракций (извлекают магнитным сепаратором и отбрасывают дробилкой), 250 кг крупного отсева с цилиндрического грохота; 120 кг составляют газовые потери и фильтрат; 5 % биогаза расходуется для собственных нужд заво­да. Биогаз можно использовать в исходном состоянии с получением 6,5кВт-ч/м³ тепла и после очистки от диоксида углерода и серово­дорода сполучением 9,9 кВт-ч/м³ тепла.

1 — приемный бункер; 2 —мостовой края с грейферным ковшом; 3 — дробилка с вертикальным валом; 4 — магнитный сепаратор; 5 — насос-смеситель; 6 — метантенк; 7 — шнековый пресс; 8 — рыхлитель; 9 —фильтрат; 10 — цилиндрический грохот; 11— упа­ковка в мешки; 12 — крупный отсев; 13 — склад удобрений; 14 — газгольдер; 15 — компрессор; 16 — уравнительная камера

Наряду с ТБО завод принимает на переработку некоторые ви­ды отходов сельскохозяйственного производства и пищевой про­мышленности.