Изготовление гранулированного топлива
Теплота сгорания специально отобранных и высушенных легкосгораемых компонентов ТБО в 2 раза выше теплоты сгорания исходных ТБО. Полученное из ТБО топливо в отличие от исходных ТБО может длительное время храниться и транспортироваться, имеет более однородный фракционный состав, меньшую влажность и зольность, содержит меньше металлических включений, обладает теплотворной способностью не менее 3000 ккал/кг, так как в его состав входят такие фракции, как бумага и картон. В связи с этим ряд зарубежных фирм ведет широкомасштабные эксперименты по механическому извлечению из ТБО легкосгораемых компонентов для использования после соответствующей подготовки в качестве энергетического топлива.
Как правило, при изготовлении топлива не ограничиваются измельчением ТБО и магнитной сепарацией, а применяют пневматические сепараторы, грохоты и другое оборудование, причем получение топлива сочетается с извлечением утильных компонентов или органических веществ для компостирования.
В Англии на трех сортировочных заводах используется технология, разработанная исследовательской лабораторией «Уоррен Спринг». По этой технологии поступающие на завод ТБО подвергают грубому измельчению до фракции размером 200 мм и направляют в грохот для разделения на две фракции. Крупную используют для получения бумажной массы и топлива, из мелкой выделяют черный металл и стекло. Схема завода включает барабанный пневматический сепаратор, отделяющий бумагу от более тяжелых фракций.
Французской фирмой «Собеа» разработана технология переработки ТБО, испытанная на заводе г. Турнан-ан-Бри. Ведутся испытания экспериментальной технологической линии для производства топливных брикетов (метод Трисок).
Завод работает по следующей технологической схеме. Прибывающие на завод мусоровозы разгружаются в приемный бункер. Из приемного бункера грейферным краном типа «Полип» (вместимостью 2 м3) ТБО перегружают в промежуточный бункер, оснащенный гидравлическим питателем периодического действия, и далее в течку загрузочных головок двух биобарабанов диаметром 3,5 п длиной 24 м. Частота вращения биобарабанов 3,5 мин-1, цикл переработки 48 ч.
На разгрузочном торце биобарабана смонтирована двойная перфорированная обечайка, выполняющая функцию цилиндрического грохота с ячейками диаметром 50 и 150 мм. На сите с ячейками диаметром 150 мм наварены штыри, помогающие разрушить комья
848 компоста, отделить тряпки и другие крупноволокнистые фракции. Фракции крупнее 50 мм направляют на сжигание. Фракции менее 50 мм (компост) поступают в баллистический сепаратор, где очищаются от стекла и другого балласта. После сепарации компост измельчается в двухроторной молотковой дробилке. Измельченный компост дозревает в течение трех-четырех месяцев.
С 1981 г. завод испытывает технологический процесс Трисок, суть которого заключается в следующем (рис. 10.2). ТБО проходят грубое дробление и поступают в пневматический классификатор, где отделяются легкие фракции (бумага, пластмассовая пленка и тип.). Эти фракции проходят циклон, осаждаются и поступают в барабанный грохот для отделения мелкого отсева, который соединяется с тяжелыми фракциями. Последние после извлечения черного металлолома направляют на компостирование. Смесь бумаги и пленки поступает в разделительный барабан, в котором смачивается водой. Размокшая бумага теряет прочность, разрывается лопастями барабана и проходит через его отверстия. Пленка при смачивании практически не теряет прочности и выходит из барабана.
Бумажная масса может быть использована для получения низкосортной оберточной бумаги или в качестве топлива (теплота сгорания 4000 ккал/кг).
Испытывался также вариант, при котором не производится разделение легких материалов на бумагу и пленку. Обе фракции вместе с мелким отсевом подают в гранулятор, где получаются гранулы диаметром 10 мм. Они могут использоваться в котлоагрегатах, работающих на угольном топливе.
Учитывая высокую зольность и себестоимость такого топлива, фирма в основном работает по схеме с получением компоста, бумажной массы, пластмассы и черного металлолома.
В г. Сория (Испания) построена экспериментальная установка, работающая по методу «Фероспак» для изготовления топливных брикетов из смеси ТБО с ПО растительного происхождения. Предварительно прокомпостированные ТБО смешивают в соотношении 1:5 со «свежими» ТБО и загружают на сутки в биотермическую камеру. Затем материал поступает на грохот, магнитную сепарацию и дробилку для грубого (предварительного) измельчения, после чего направляется в биотермическую башню, дробилку для тонкого дробления (до фракции 1...5 мм) и во вторую биотермическую башню. За счет частичной ферментации механическая прочность компоста снижается, что способствует меньшему износу молотков дробилок и меньшей затрате энергии на дробление. Из биотермических башен материал направляется в сушилку, куда подаются газы с первичной температурой 300...350 °С. При этом температура материала поднимается до 120...150 °С. Подсушенный до влажности 3..8 % компост подает в брикетировочный пресс, выпускающий брикеты диаметром 80 мм. Плотность брикетов 1,2 т/м3. Теплота сгорания брикетов не менее 4000 ккал/кг обеспечивается использованием в состав компостируемых материалов значительного количества древесных опилок и других подобных материалов.
а —схема производства компоста; б — схема разделения ТБО (метод Трисок); в —схема получения гранулированного топлива (метод Комбисок); 1 — прием ТБО: 2 — биотермнческий барабан; 3 — перфорированная обечайка: 4 — мусоросжигательное отделение; 5 — сепаратор балласта; 6 — молотковая дробилка для компоста; 7 — дозревание компоста; 8 — дробилка для грубого измельчения; 9 — пневматический сепаратор; 10 — электромагнитный сепаратор; 11 — циклон; 12 — барабанный грохот; 13 – сортировочный барабан; 14 – пресс-гранулятор
Социальные сети