Эксплуатация секционных площадок компостирования

На сек­ционных площадках принята следующая технология. Прибывающие мусоровозы разгружаются со специальных пандусов на приемном участке, где материал может находиться не более 8 ч. Бульдозером ТБО направляют в штабель, формируемый (с помощью бульдозера и грейферного крана) в течение месяца. Суточную порцию отходов засыпают торфом или зрелым компостом слоем 0,2...0,3 м. После месячного выдерживания материал перегружают во второй шта­бель. Параллельно первому формируемому штабелю располагают другой (сформированный ранее), который находится дальше от при­емного участка. В течение цикла переработки материал перелопачи­вают 3...4 раза.

За счет биотермического процесса (в условиях принудительной аэрации и теплоизоляции сухим инертным материалом) компости­руемый материал разогревается до 60 ^оС. Такая температура дер­жится в течение 1...3-х мес, что обеспечивает гибель яиц гельминтов, личинок мух и большей части патогенной микрофлоры.

Из последнего штабеля материал грейфером перегружают в при­емный бункер дробильно-сортировочного отделения (рис. 7.3). Плас­тинчатый питатель приемного бункера подает материал на конвейер, загружающий материал в контрольный грохот с ячейками диа­метром 60 мм. Над конвейером расположен подвесной электромаг­нитный сепаратор, извлекающий из компоста черный металлолом.

После грохочения крупные некомпостируемые фракции направ­ляют на полигон для захоронения или в печь для сжигания. Мел­кий отсев доизмельчают и грузят в автомобили для отправки потребителям. В определенные периоды года (компост является се­зонным продуктом) готовую продукцию складывают в штабеля, рас­полагаемые по периметру полигона вдоль ограждения. Эти штабеля вмещают шестимесячный запас компоста. В процессе компостиро­вания плотность материала увеличивается с 0,2 до 0,6...0,8 т/м³.

1 — приемный бункер; 2 — пластинчатый питатель; 3 — электромагнитный се­паратор; 4 -контрольный грохот; 5-конвейер для мелких фракций (ком­поста); 6 -дробилка для доизмельчення компоста; 7-бункер для компо­ста; 8 — аэрационное отделение; 9 - бытовые помещения; 10 - пульт управ­ления; 11- конвейер для крупных некомпостируемых фракций; 12 - бункер для черного металлолома

Каждый штабель рассчитан на месячную производительность площадки, П_мес = 1000 т. Ширина основания штабеля, а, м, из ус­ловия проезда между штабелями, равна:

a =(l_к-2с-d)/2,

где l_к- пролет крана, м; с — расстояние от колеи до штабеля, 1 м; d — ширина проезда между штабелями, 6 м.

Для крана ККС-10 l_к =32 м; а= 12 м.

Длину основания штабеля при угле заложения откоса 45° опре­деляют по формуле

Средняя плотность ТБО для штабеля первого месяца у_ср=0,45; для штабеля второго месяца у_ср ⁼0,6; для штабеля третьего, четвертого месяцев у_ср =0,7. Длина основания штабелей первого, вто­рого и третьего месяцев: b'=96 м; b"=70 м; b"'=60 м. Для проти­вопожарного уменьшения длины штабеля целесообразно в течение месяца параллельно формировать два штабеля. В этом случае Ь соответствует суммарной длине штабелей одного месяца.

Прием бытовых отходов на секционные площадки компостиро­вания производится круглый год, ежедневно или 5...6 раз в неделю, в течение одной смены. Дробильно-сортировочное отделение рабо­тает в одну смену и только в период отпуска компоста или при не­обходимости очистить площадку для очередного штабеля. Отпуск компоста также производится в одну смену. Грейферный кран работает в две смены: в первую смену отгружают готовую продукцию (в сезон отпуска компоста), формируют первый штабель и загру­жают приемный бункер дробильно-сортировочного отделения, во вторую смену перелопачивают штабеля.