Главная | О ТБО | Литература | Санитарная очистка и уборка населенных мест | Дробилка для компоста |
Дробилка для компоста
Для измельчения компоста, прошедшего контрольный грохот, предназначена выпускаемая серийно молотковая дробилка с вертикальным валом КМ-001-1С (рис. 5.16). Она состоит из загрузочного бункера, выполненного в виде усеченного конуса, цилиндрического корпуса, ротора с билодержателями и билами, разгрузочного диска и привода. Все узлы дробилки с приводом смонтированы на общей станине.

1 — верхний диск; 2 — подшипник; 3 — била с билодержателями; 4 — вал ротора: 5 — разгрузочный диск; 6 — цилиндрический корпус: 7 — клиноременная передача; 8 — фланцевый электродвигатель
Ротор установлен внутри корпуса вертикально и вращается в подшипниковых опорах. Вращение ротора осуществляется от фланцевого электродвигателя с вертикальным валом через клиноременную передачу. Корпус выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром 1216 мм н состоит из трех частей: полуцилиндра и двух секторов по 90° каждый. Секторы укрепляются на осях и имеют возможность поворота, что обеспечивает раскрытие корпуса. В верхней расточке корпуса крепят восемь смевных футеровочных плит из марганцовистой стали ПЗЛ, предназначенных для защиты корпуса от истирания.
Для защиты билодержателей от износа над рабочей зоной ротора расположены верхние оребренные полудиски. Для эвакуации дробленого компоста под рабочей зоной ротора расположены нижние оребренные полудиски. Наличие оребрения позволяет более эффективно направлять материал в рабочую зону и удалять его после дробления. Рабочим органом дробилки, активно измельчающим ком пост, являются билы, выполненные из Ст. 40 с наплавкой из порошковой стали ПП-АН-170.
Производительность, т/ч |
10...25 |
Диаметр ротора по крайним точкам бил, мм |
1000 |
Внутренний диаметр футеровки, мм |
1020 |
Число бил, шт. |
6 или 12 |
Частота вращения, мин-1: |
|
ротора дробилки |
1000 |
вала двигателя |
1470 |
Мощность электродвигателя, кВт: |
|
установленная |
100 |
потребляемая |
50...100 |
Габариты, мм: |
|
длина |
3295 |
ширина |
2000 |
высота |
2250 |
Масса, кг |
3500 |
Для измельчения компоста, доведения содержания стекла в нем до требований технических условий на Ленинградском заводе МПБО используют шахтные мельницы ММТ 1300/2030/740 и ММА 1500/ /1670/735М (рис. 5.17), выпускаемые Черновицким машиностроительным заводом. Первые годы эксплуатации подтвердили принципиальную работоспособность мельниц. Определено, что на компосте влажностью менее 40 % оба типа мельниц работают одинаково, на компосте влажностью 40...50 % лучше работает мельница ММА 1500/1670/735М.

А — подача компоста и частично подача воздуха (основная часть воздуха подается с двух сторон вдоль оси мельницы); В —вынос дробленого материала
Шахтная мельница представляет собой молотковую дробилку с горизонтальным валом, материал из которой удаляется восходящим потоком воздуха. Корпус мельницы монтируют на отдельном от двигателя фундаменте и соединяют с двигателем через втулочно-пальцевую упругую муфту. Ротор мельницы вращается в опорно-упорном (со стороны муфты) и опорном подшипниках. На роторе установлены шарнирно билодержатели и билы. Изнутри к корпусу крепят съемные бронеплиты. Со стороны загрузки в корпусе предусмотрены закрывающиеся люки для ревизии и смены бил и било-держателей. С противоположной стороны расположен люк для изъятия случайно попавших в дробилку тяжелых предметов.
В аксиальной мельнице боковые стенки (со стороны подшипников) выполнены наклонными для подачи воздуха, в тангенциальной мельнице воздух подается со стороны загрузки. На ленинградском заводе МПБО в одном блоке установлены по две мельницы, объединенные одной системой воздуховодов (с двумя вентиляторами). Мельницы включают попеременно так, чтобы в работе находилась только одна из них. С подающего конвейера компост сбрасывается плужковым сбрасывателем в лопастной питатель, задача которого заключается в предотвращении выхода воздуха и обратного выброса материала. Из питателя материал сбрасывается в мельницу. Дробленые частицы потоком воздуха направляются в вертикальную шахту и далее в циклон, где оседают и затем попадают на общий конвейер за плужковыми сбрасывателями. Недостаточно измельченные частицы (у которых скорость витания больше скорости воздуха в вертикальной шахте) возвращаются в мельницу для доиэмельчения. Основные технико-эксплуатационные показатели мельниц приведены в табл. 5.9.
В процессе эксплуатации для повышения надежности работы снижено сечение активной зоны вертикальной шахты воздуховода, усилена конструкция лопастного питателя и изменена конструкция воздуховодов. На второй очереди Ленинградского завода МПБО использованы мельницы ММТ 1500/2510/750.
Учитывая меньшую энерго- и металлоемкость дробилки КМ-001-1, большую производительность на более влажном материале, на вновь строящихся и проектируемых предприятиях шахтные мельницы не применяют. Основная сложность при эксплуатации дробилок и шахтных мельниц связана с необходимостью периодической замены изнашиваемых элементов. В табл. 5.10 приведены данные по периодичности и продолжительности операции смены изнашиваемых элементов.
Показатель |
Мельница молотковая |
|
аксиальная ММА1600/1670/735M |
тангенциальная ММТ 1300/2030/740 |
|
Диаметр ротора, мм |
1500 |
1300 |
Длина по наружным граням бил, мм |
1670 |
2030 |
Активное сечение ротора, м2 |
2,5 |
2,64 |
Число оборотов ротора, мин-1 |
735 |
740 |
Число бил, шт. |
98* |
68 |
Производительность, т/ч |
10...25** |
10...25** |
Маховый момент ротора, кг-м2 |
2219 |
1255 |
Мощность электродвигателя, кВт |
200 |
200 |
Число оборотов, мин-1 |
735 |
740 |
Габариты, мм: |
||
длина |
6670 |
6230 |
ширина |
2030 |
2070 |
высота |
1900 |
1700 |
Масса, т |
18 |
16 |
* На заводе МПБО часть бил снята (оставлено 56) для облегчения эвакуации материала. ** В зависимости от влажности поступающего компоста. |
Оборудование |
Элемент |
Период непрерывной эксплуатации |
Продолжительность операции замены элемента, ч |
Дробилка КМ-001-1С |
Билы с наплавкой порошковой сталью ПП-АН-170 |
3...5 смен каждой гранью |
0,5...1 |
Модернизированные билы с наплавкой порошковой сталью |
7 смен рабочей гранью
|
0,5...1 |
|
Нижние полудиски |
Наварка ребер каждые 6...10 смен |
2 |
|
Замена через 20 смен |
2 |
||
Верхние полудиски |
То же |
2 |
|
Шахтная мельница
|
Билы |
То же, 4 смены |
1...2 |
Билодержатели |
» 50 смен |
8 |
Социальные сети