Сепарация на концентрационных столах

Сепарация на концентрационных столах характеризуется разделением минеральных частиц по плотности в тонком слое воды, текущей по наклонной плоской деке стола, совершающей возвратно-поступательное горизонтальное движение перпендикулярно направлению движения воды.

Деки бывают трапециевидной и прямоугольной формы. На части поверхности дек в продольном направлении закрепляют параллельно располагаемые рифли (планки переменной высоты и длины), длина которых увеличивается от верхнего к нижнему краю стола, где и происходят сбор и выгрузка легких продуктов.

Пульпу разделяемого материала подают в верхний угол поверхности стола (деки). Смывную воду подают с верхнего края деки, ниже места ввода пульпы. Частицы разделяемого материала большей плотности оседают между рифлями и под действием колебаний наклонной деки продвигаются вдоль них, достигая нерифленой части деки, где образуют веер частиц различной плотности, удаляемых раздельно. Неосаждающиеся частицы меньшей плотности переносятся смывным потоком через рифли и отводятся с поверхности концентрационного стола.

Более эффективно разделение предварительно классифицированных материалов. Оптимальное отношение длины деки L к ее ширине S определяется крупностью обогащаемых материалов. Концентрационные столы изготавливают в одно- и многоярусном вариантах с деками трех видов: песковыми (L/S = = 2,5 для частиц диаметром d > 1 мм), мелкопесковыми (L/S = 1,8, d = 0,2-1 мм), шламовыми (L/S < 1,5, d < 0,2 мм).

К основным регулируемым технологическим параметрам сепарации на столах относят число n ходов деки стола в 1 мин и оптимальную длину I одного хода (мм), определяемые по выражениям:

где d_тах - размер частиц, равный размеру ячеек сита, на котором остаток материала составляет 5 %.

Сепарация отходов с различной плотностью с помощью концентрации на столах после измельчения в шаровой мельнице, отмывки на деке концентрационного стола и магнитной доочистки обеспечивает высокую степень их разделения.

Обогащение в винтовых сепараторах и шлюзах происходит, как и на столах, в потоке пульпы разделяемых материалов, подаваемой в верхнюю часть наклонного желоба (содержание твердого вещества в пульпе 6-40 %, высота потока 6-15 мм).