Промышленные установки для сжигания отходов
В настоящее время существует большое разнообразие установок для сжигания отходов. Уже освоены установки третьего поколения, которые отличают:
- наличие промывки дымовых газов с целью снижения токсичных газообразных выбросов, особенно когда в процессе сжигания образуются НСl и НF;
- целенаправленная утилизация тепла;
- конструктивные решения топки, позволяющие сжигать отходы с высокой теплотворной способностью, что достигается воздушным охлаждением боковых стенок, интенсификацией воздушного потока (вторичного, а иногда и третичного), что позволяет избежать шлакообразования;
- широкая автоматизация и централизация контроля всего процесса, включая утилизацию тепла;
- более высокая степень защиты окружающей среды.
Современные заводы по сжиганию отходов производят немецкие фирмы “Крефельд”, “Вуперталь”, “Бремерхафель” и др. В табл. 5.2 приведены основные характеристики завода фирмы “Крефельд”.
Экологические показатели работы такого завода приведены в табл. 5.3.
Характеристика |
Значение |
Количество смен |
3 |
Количество агрегатов |
2 |
Установленная мощность по сжиганию, т/сут. |
2x240 |
Тип решетки |
Валковая |
Способ утилизации тепла |
Производство пара |
Способ очистки дымовых газов |
Электрический фильтр |
Сжигаемые отходы |
Бытовые и промышленные |
Допустимый интервал теплотворной способности отходов, кДж/кг |
3760-10500 |
Объем дымовых газов на выходе, м3/ч |
85500 |
Производительность котлов, т/ч |
2x24 |
Мощность турбин, МВт |
2x1,4 |
Параметры пара на выходе из котла: |
|
температура, °С |
375 |
давление, МПа |
2,3 |
Температура питательной воды, °С |
140 |
Теплопроизводителъность растопочной и добавочной горелок, ГДж/ч |
12,6 |
Полезный объем приемных бункеров, м3 |
6000 |
Площадь застройки, включая вспомогательные объекты, м2 |
3520 |
Таблица 5.3
Экологические показатели работы мусоросжигательного завода фирмы “Крефелъд” (Германия)
Параметры |
Значения |
Содержание золы и шлака, % |
≤1 |
Содержание в отходящих газах: |
|
пыли, г/м3 |
≤0,03 |
оксидов серы, м3/ч |
≤3,0 |
хлористого водорода, % |
≤ 0,00001 |
оксидов азота, % |
≤0,000015 |
Сточные воды |
Отсутствуют |
Уровень шума |
Не превышает фона |
Большой опыт конструирования, изготовления и эксплуатации установок для сжигания отходов имеется в Чехии, где они выпускаются предприятием “ЧКД Дукла”. Это предприятие поставило в СССР в первой половине 80-х годов 55 заводов по сжиганию мусора производительностью 60 т отходов в 1 ч.
Отечественная промышленность освоила производство нескольких видов батарейных печей для сжигания мусора. Наибольшей эффективностью обладает печь марки СФ-369.01, производство которой освоено заводом “Уралхиммаш”. Производительность этой печи по сжигаемым отходам составляет 90 т/сут, внутренний диаметр барабана 3,5 м, длина 16 м. Все печи оснащаются необходимым оборудованием: загрузочным устройством, камерой дожигания, котлом-утилизатором, системами пыле-, газоочистки.
В Москве в настоящее время построено три современных мусоросжигательных завода, которые перерабатывают небольшое количество образующихся твердых бытовых и некоторых промышленных отходов. Наряду с уничтожением отходов заводы производит товарную продукцию.
Между тем в Российской Федерации ежегодно образуется более 20 млн. т неутилизируемых твердых промышленных отходов, которые либо складируются на территориях предприятий, либо бесконтрольно сбрасываются в канализационные сети, овраги, па полигоны бытовых отходов и т. д.
Энерготехнологическое использование теплоты отходящих газов. Эффективность работы термических установок по сжиганию отходов зависит от типа применяемого реактора и от принятой энерготехнологической схемы.
Снижение стоимости работы таких установок достигается при глубоком использовании теплоты отходящих газов, которое позволяет сократить расходы на топливо, а в некоторых случаях и отказаться от него (при создании автотермического процесса). Тепло отходящих газов можно использовать для подогрева дутьевого воздуха, для подогрева и предварительной сушки отходов, для испарения некоторых жидких фракций, содержащихся в отходах.
Однако глубокое использование теплоты отходящих газов ограничено рядом причин. При подогреве дутьевого воздуха удается использовать лишь небольшую часть тепла газов. При сушке отходов возможно термическое разложение некоторых веществ, содержащихся в них. Предварительное упаривание жидких отходов также возможно далеко не всегда по ряду технических причин. Поэтому целесообразно внешнее использование теплоты отходящих газов для получения горячей воды, технологического или энергетического пара, а также в качестве теплоносителя для других технологических процессов.
При оснащении установок для сжигания отходов котлами-утилизаторами существенно увеличиваются капиталовложения и эксплуатационные расходы. Поэтому их применение целесообразно только в установках с большой теплопроизводительностью, порядка 8—10 МВт. В установках с меньшей тепловой мощностью применение котлов-утилизаторов экономически нецелесообразно.
Наиболее успешная эксплуатация котлов-утилизаторов возможна только на отходящих газах, не содержащих пыль и коррозионно-активные вещества. При этом дешевые котлы-утилизаторы конвективного типа с пароперегревателями устанавливаются за огневыми реакторами. За ними могут быть установлены конвективные воздухонагреватели и далее — конвективные теплообменники для получения горячей воды (рис. 5.8).
В установках с внешним энергетическим теплоиспользованием при температуре 180—200 °С обеспечивается высокая степень использования теплоты сгорания топлива и отходов. КПД таких установок достигает 85—90 %. Энерготехнологические установки с котлами-утилизаторами и воздухоподогревателями широко применяются при сжигании промышленных отходов.
1 — реактор; 2 — конвективный котел-утилизатор; 3 — воздуходувка; 4 — конвективный воздухоподогреватель; 5 — контактный теплообменник; 6 — дымосос; 7 — дымовая труба
Социальные сети