+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype
ГлавнаяЗаводы ТБОЗавод по переработке и утилизации ПЭТ (пластиковых бутылок)

Завод по переработке и утилизации ПЭТ (пластиковых бутылок)

Полиэфиры, к числу которых собственно и относится полиэтилентерефталат (ПЭТ), человечество впервые получило в 1833 году. Изначально данные материалы использовались в качестве основы для лаков и были весьма далеки от твёрдой формы, в которой их мы можем каждый день видеть сегодня.

Сам ПЭТ был разработан только в 1941 году. В то время времена на протяжении нескольких десятилетий было разработаны сотни различных видов пластмассы, большая часть из которых нашла свое применение лишь спустя многие годы после открытия. Также произошло и с ПЭТ – данный материал приобрёл значение только в начале 70-х годов прошлого века, когда впервые было решено использовать в качестве тары для напитков пластиковую банку.

Технология выдувания различных форм хорошо известна человечеству издревле. Однако долгие годы данный метод использовался только в стекольной промышленности. С развитием пластмасс данную технологию пытались применить и к ним, но первые попытки использования те же технологий не увенчались успехом.

Конечная продукция имела кривое горлышко овальной формы и стенки неравномерной толщины, что делало такую продукцию непригодной к использованию. Однако в 1973 году инженер Уайет изобрел способ моментального выдувания пластика. Это изобретение позволило выпускать качественные ПЭТ-бутылки и подарило пищевой промышленности прочную, легкую и недорогую упаковку, идеально подходящую для хранения напитков и продуктов питания.

В начале 90-х годов, ПЭТ-тара стала невероятно популярной во всём мире. Сегодня подобная упаковка широко используется для производства емкостей для хранения напитков, косметических и моющих средств, продуктов питания, и иных товаров, поступающих на прилавки магазинов. Теперь полиэтилентерефталат является одним из наиболее распространенных полимеров, известных человечеству.

Однако, такое распространение ПЭТ тары чуть не привело человечество на грань экологической катастрофы. В мире производилось все больше и больше пластиковых бутылок, которые были настолько прочными, что практически не разлагались естественным путем. Ученые подсчитали, что на разложение одной ПЭТ бутылки уйдет примерно 200 лет, а это значит, что со временем данный материал рискует сделать из нашей планеты одну большую свалку. И поэтому ими начали разрабатываться технологии, позволяющие утилизировать данный тип отходов. В результате этого появилось такое предприятие как завод по переработке пластиковых бутылок.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Большая часть действующих в мире заводов, перерабатывающих ПЭТ бутылки используют технологию, позволяющую получать вторичный пластик – так называемый флекс. Данная технология переработки уступает более современной методике пиролизной переработки пластиковых бутылок, однако поскольку она достаточно широко распространена, имеет смысл рассказать и о ней.

В данном случае пластиковые бутылки (PET) загружают с помощью конвейерной ленты в приемный бункер дробильной установки. В данном устройстве старые и грязные бутылки измельчаются на флекс – хлопья, имеющие размеры примерно 12-20мм. После чего данные хлопья поступают в бункер отмывки по конвейерной ленте, где они очищаются от посторонних загрязнений.

После завершения процесса отмывки флекс хлопья подаются в центрифугу для воды, и далее они попадают в сушильный аппарат, где вся оставшаяся влага удаляется. Готовый чистый и сухой флекс пакуется в большие мешки. После этого можно как переработать флекс в более качественную продукцию при помощи гранулятора (в ПЭТ грянулят), либо реализовать полученную в результате переработки продукцию.

Для получения флекса могут использоваться как новые бутылки (бракованная продукция) так ПЭТ тара, бывшая в употреблении. Таким образом, основным поставщиком сырья для такого предприятия является мусороперерабатывающий завод, который по каким-либо причинам не осуществляет переработку пластмасс и обычные свалки.

Покупателем же ПЭТ флекса являются предприятия и заводы, производящие пластмассы и промышленные объекты, имеющие острую необходимость во вторичном сырье из ПЭТ. Таким образом, рынок сбыта продукции при данном способе переработки достаточно широк, хотя он и существенно уступает рынку сбыта продукции, полученной в результате переработки пластиковых бутылок методом пиролиза.

Завод по переработке ПЭТ

Завод, на котором переработка ТБО, в том числе и ПЭТ-бутылок, осуществляется методом пиролиза, является более перспективным видом бизнеса по целому ряду причин.

Во-первых, это объясняется тем, что в то время как конечным результатом первого способа переработки пластиковых бутылок, описанного нами, является непосредственно флекс, данный способ переработки предполагает собой получение целого ряда веществ, каждое из которых является сырьем, пригодным к вторичной переработке. Соответственно, его можно перепродать, ощутив экономическую выгоду.

Во-вторых, при пиролизе пластиковых бутылок образуется достаточно большое количество тепла, которое может быть использовано для поддержания данного процесса. А значит, завод по переработке ПЭТ методом пиролиза может использовать для работы энергию, получающуюся в результате его же работы. Получается, что производство замкнутое, а значит, отпадает необходимость в энергетических затратах на поддержание рабочего режима установки.

В-третьих, для работы подобного предприятия не нужна настолько тщательная сортировка пластика, поскольку он может перерабатываться весь.

И, наконец, в-четвертых – производимое подобным предприятием пиролизное масло является весьма востребованным продуктом, поскольку его можно использовать как в химической промышленности, так и в производстве синтетических нефтепродуктов, поэтому оно всегда пользуется спросом.

Ну и в завершение – при данной технологии образуется пиролизное масло, а не флекс, которое занимает гораздо меньше место, и, соответственно, наличие большого склада для его хранения вовсе не требуется.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.43 (7 Голосов)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока