+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype

Магнитная сепарация ТБО

Магнитная сепарация — процесс разделения твердых материалов в магнитном поле, основанный на использовании различий в их магнит­ных свойствах (главным образом в магнитной восприимчивости).

Магнитную сепарацию широко применяют при обогащении отхо­дов производства и потребления, при обогащении руд (железных, мар­ганцевых, титановых, медно-никелевых, вольфрамовых, редкометаль­ных), для удаления железистых примесей из кварцевых песков, для ре­генерации ферромагнитных утяжелителей в установках для разделения материалов в тяжелых суспензиях. Магнитному обогащению подверга­ется обычно материал крупностью -200+0,1 мм.

Для магнитного обогащения важное значение имеет способность разделяемых компонентов к намагничиванию, которая характеризуется магнитной восприимчивостью.

Магнитная восприимчивость χ вещества характеризует связь меж­ду намагниченностью J (магнитным моментом М вещества, отнесен­ным к его объему V) и напряженностью магнитного поля Н в этом ве­ществе: χ = J/ Н

По магнитным свойствам (по способности намагничиваться во внешнем магнитном поле) все вещества делятся на диамагнитные, па­рамагнитные и ферромагнитные. Принадлежность вещества к той или иной группе определяют процессы в атомах, молекулах и кристаллах.

Диамагнитные вещества (висмут, серебро, золото) обладают отри­цательной магнитной восприимчивостью (под действием магнитных сил электроны атомов приобретают добавочную угловую скорость, вследствие чего в каждом атоме возникает добавочный магнитный мо­мент, направленный против создающего его внешнего поля).

Парамагнитные вещества (хром, марганец, олово, платина, редко­земельные элементы) обладают положительной магнитной воспри­имчивостью (под действием магнитных сил атомные магнитные мо­менты ориентируются по направлению поля, вследствие чего парама­гнитные вещества во внешнем магнитном поле намагничиваются в направлении поля).

У диа- и парамагнитных веществ магнитная восприимчивость очень мала и почти не зависит от напряженности поля.

Ферромагнитные вещества (железо, никель, кобальт, кадмий) харак­теризуются способностью к самопроизвольному намагничиванию даже при отсутствии внешнего магнитного поля. При увеличении напряжен­ности внешнего магнитного поля намагниченность ферромагнитного вещества возрастает при данной температуре до полного насыщения (все атомные магнитные моменты становятся параллельными и ориен­тируются по полю).

Если в магнитное поле, создаваемое в зоне сепарации системами из постоянных магнитов или электромагнитов с обмоткой, питаемой по­стоянным током, попадает ферромагнитное вещество,магнитное поле существенно искажается. При попадании в магнитное поле пара- и ди­амагнитных веществ оно искажается незначительно. Соответственно, ферромагнитные вещества испытывают значительные силы со стороны магнитного поля, пара- и диамагнитные - меньшие.

Ферромагнитный компонент в магнитном поле намагничивается и становится магнитом с двумя полюсами. Работа намагничивания еди­ницы объема ферромагнитного компонента при изменении индукции от 0 до некоторого значения В, графически выражается площадью меж­ду кривой намагничивания и осью ординат (рис. 5.23).

К вычислению работы намагничивания ферромагнитного вещества
Рис. 5.23. К вычислению работы намагничивания ферромагнитного вещества

При намагничивании ферромагнитного компонента ему сообщает­ся энергия на создание магнитного поля внутри компонента и вне его. Магнитная сила, действующая на ферромагнитный компонент в ма­гнитном поле, определяется потенциальной энергией, приобретенной единицей объема компонента во время его намагничивания:

Чтобы магнитные компоненты притягивались к магниту, действую­щая на них магнитная сила притяжения должна превосходить силу тя­жести, а также сопротивление среды движению частиц и другие меха­нические силы.

Чем больше разница магнитной восприимчивости отдельных ком­понентов в их смеси, тем легче разделяются они в магнитном поле, при­чем чем выше магнитная восприимчивость, тем меньшая требуется на­пряженность поля для разделения компонентов.

Ферромагнитные компоненты большинства твердых отходов (в т.ч. ТБО) имеют удельную магнитную восприимчивость не менее 3-10-3см3/г и достаточно эффективно извлекаются в магнитный продукт при ис­пользовании сепараторов с относительно слабым магнитным полем напряженностью до 120 кА/м (практически применяются сепараторы с магнитным полем 90-200 к А/м). К ним относятся все изделия из чер­ного металла, отслужившие свой срок в быту и попавшие в ТБО, а так­же луженая консервная тара и др.

Для выделения из отходов магнитного продукта наиболее подходят подвесные электромагнитные сепараторы-железоотделители типа ПС с автоматической разгрузкой и шкивные сепараторы типа ШЭ Луганско­го машиностроительного завода им. Пархоменко. В рабочей зоне этих сепараторов имеется магнитное поле, которое создается системой из электромагнитов с обмоткой, питаемой постоянным током.

На рис. 5.24 показана схема сил, действующих на ферромагнитный компонент, транспортируемый наклонным конвейером и попадающий в поле действия магнитной системы подвесного сепаратора, установлен­ного на расстоянии h от ленты.

Схема сил действующих на ферромагнитное тело в магнитном поле подвесного сепаратора
Рис. 5.24 Схема сил, действующих на ферромагнитное тело в магнитном поле подвесного сепаратора

После того как ферромагнитный компонент смещается к транспортирующей ленте сепаратора, удаляющей его из рабочей зоны сепара­ции, магнитной силе необходимо преодолевать силу тяжести в или ее нормальную составляющую С

Минимальная удельная магнитная сила fм, необходимая для извле­чения ферромагнитных компонентов при монослойной подаче отходов в зону сепарации подвесного электромагнитного сепаратора, может быть рассчитана по формуле:

где h — высота зоны сепарации, м;

v — скорость конвейерной ленты, м/с;

lакт - длина активной части зоны сепарации, м;

g — ускорение свободного падения, м/с2.

На рис. 5.25 показана схема сил, действующих на ферромагнитный компонент в зоне сепарации при использовании магнитного шкива. Удельная магнитная сила fм, необходимая для извлечения входящих в состав ТБО ферромагнитных компонентов, составляет:

Схема сил действующих на ферромагнитное тело в магнитном поле шкивного сепаратора
Рис. 5.25 Схема сил, действующих на ферромагнитное тело в магнитном поле шкивного сепаратора

При сепарации ТБО, представляющих собой крупнокусковой мате­риал, когда отношение размера частиц d к радиусу барабана Rб=d/Rб >0,05, удельная магнитная сила определяется по формуле:

По расчетам, удельная магнитная сила, возникающая в процессе магнитной сепарации, составляет 10-12 Н.

Подвесной сепаратор (рис. 5.26) представляет собой электрома­гнит 3 с непрерывно движущейся вокруг него конвейерной лентой 4, разгружающей извлеченные магнитные предметы с электромагнита. Рама 1 представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой крепятся все составные части железоотделителя. Электромагнит со­стоит из Ш-образной полюсной скобы, катушек, полюсного наконеч­ника и токораспределительной коробки. Катушки магнитной системы каркасного типа, намотаны медным проводом.

Пространство между обмоткой и кожухом катушки заполнено заливочной массой. Обмотку электромагнита питает преобразователь, поставляемый комплектно с сепаратором. На барабаны 2,6 и 7 надета лента 4 с закрепленными на ней планками-скребками из резины, которые предназначены для за­хвата и удаления извлеченных ферромагнитных предметов.

Подвесной магнитный сепаратор-железоотделитель типа ПС
Рис. 5.26 Подвесной магнитный сепаратор-железоотделитель типа ПС

1 — рама; 2, 6 и 7 — барабаны; 3 — электромагнит; 4 — конвейерная лен­та; 5 — электропривод; 8 — натяжные винты

Натяжение ленты осуществляется перемещением барабана 7 по па­зам в раме железоотделителя с помощью гаек натяжных винтов 8. Бара­бан вращается с помощью цепной передачи от привода 5, состоящего из электродвигателя мощностью 4-6 кВт и редуктора.

Для лучшего извлечения ферромагнитных предметов из транспор­тируемого потока ТБО желательно, чтобы лента конвейера под железо- отделителем была плоской (без желоба). Скорость движения конвейер­ной ленты сепаратора - до 2,5 м/с. При обогащении ТБО весьма эффек­тивен сепаратор ПС-120 (напряженность магнитного поля на поверхно­сти полюсов 90 - 220 кА/м).

На рис. 5.27 приведена характеристика магнитного поля в рабочей зоне подвесного магнитного сепаратора. Из рисунка следует, что величи­на магнитной индукции как функции изменения напряжения составляет на поверхности конвейерной ленты, транспортирующей ТБО, 10-60 мТл. Как видно из рис 5.28, область извлечения ферромагнитных компонен­тов различной площади определяется магнитной индукцией в зоне сепа­рации; минимально необходимое значение магнитной индукции на по­верхности конвейерной ленты должно быть на уровне 15-20 мТл, и сепа­рация может проводиться при рабочем напряжении 100-150 В, обеспечивающем необходимые магнитные силы для выделения из ТБО феррома­гнитного металлолома.

Характеристика магнитного поля в рабочей зоне подвесного магнитного сепаратора
Рис. 5.27. Характеристика магнитного поля в рабочей зоне подвесного магнитного сепаратора

1 — на поверхности конвейерной ленты сепаратора; 2 — то же, транс­портирующей ТБО:

Диаграмма характеризующая извлечение ферромагнитных образцов различной площади § от величины магнитной индукции Б в зоне сепарации
Рис. 5.28. Диаграмма, характеризующая извлечение ферромагнитных образцов различной площади § от величины магнитной индукции Б в зоне сепарации

1 — магнитная индукция В на поверхности ленты железоотделителя (17=80 мм от магнитной системы); 2—магнитная индукция на поверх­ности конвейерной ленты, транспортирующей отходы

Извлечение черного металлолома из потока ТБО находится в пря­мой зависимости от интенсивности взаимодействия ферромагнитных компонентов ТБО с магнитным полем и резко снижается при удалении полюсов магнитного устройства от транспортируемых отходов (рис. 5.29). Предельная высота установки подвесного сепаратора над лентой конвейера — 600 мм (предпочтительно не более 300-350 мм). В любом случае высота установки сепаратора должна обеспечивать свободное прохождение под ним транспортируемого материала (минимальная высота подвеса сепаратора над конвейерной лентой с ТБО - не менее дву­кратной высоты наиболее крупных извлекаемых предметов).

Зависимость извлечения ферромагнитных компонентов от высоты зоны сепарации
Рис. 5.29 Зависимость извлечения ферромагнитных компонентов от высоты зоны сепарации

Конечное извлечение компонента зависит от продолжительности процесса сепарации. Время нахождения черного металлолома в магнит­ном поле сепаратора зависит от скорости транспортировки ТБО (от ско­рости конвейерной ленты). Как видно из рис 5.30, необходимая для из­влечения черного металла магнитная индукция на поверхности конвей­ерной ленты, транспортирующей ТБО, незначительно зависит от скороста потока, но в большей степени от интенсивности массового потока неферромагнитных компонентов.

Зависимость величины необходимой для извлечения черного металла магнитной индукции на поверхности конвейерной ленты транспортирующей ТБО от нагрузки (по массе) со стороны неферромагнитных компонентов при различной скорости потока ТБО м/с
Рис. 5.30 Зависимость величины, необходимой для извлечения черно­го металла магнитной индукции на поверхности конвейерной ленты, транспортирующей ТБО, от нагрузки (по массе) со стороны неферро­магнитных компонентов при различной скорости потока ТБО, м/с 1-0; 2-0,5; 3- 1; 4- 1,5

Подвесные магнитные сепараторы устанавливают над лентой кон­вейера, транспортирующей ТБО: чаще всего в каком-либо месте между приводным и хвостовым барабаном перпендикулярно направлению движения конвейера, либо в месте разгрузки материала с конвейера в направлении движения ленты (рис. 5.31 и 5.32).

Для повышения эффективности процесса устанавливают сепарато­ры с удлиненной зоной сепарации (рис. 5.33 и 5.34) и со сложной элек­тромагнитной системой (рис. 5.35 и 5.36), обеспечивающие вторичную концентрацию ферромагнитных компонентов, извлеченных из потока отходов, и позволяющие получить более чистый черный металлолом.

Схема установки подвесного магнитного сепаратора в зоне разгрузки ленточного конвейера (над приводным барабаном)
Рис. 5.31 Схема установки подвесного магнитного сепаратора в зоне разгрузки ленточного конвейера (над приводным барабаном)

1 — ленточный конвейер; 2 — магнитный сепаратор; 3 — течка из нема­гнитного материала; 4 — магнитные компоненты; 5 — немагнитная фракция

Схема установки подвесного магнитного сепаратора над конвейерной лентой (перпендикулярно продольной оси конвейера)
Рис. 5.32 Схема установки подвесного магнитного сепаратора над конвейерной лентой (перпендикулярно продольной оси конвейера)

1 – рама магнитного сепаратора; 2 и 3 – приводной и хвостовой барабаны; 4 – конвейерная лента; 5 – электромагнит; 6 – конвейер БТО

Схема установки подвесного магнитного сепаратора с удлиненной зоной сепарации (горизонтальное положение)
Рис. 5.33 Схема установки подвесного магнитного сепаратора с уд­линенной зоной сепарации (горизонтальное положение)

1 — конвейер ТБО; 2 — магнитный сепаратор; 3 — магнитный продукт; 4 — немагнитный продукт

Схема установки подвесного магнитного сепаратора с удлиненной зоной сепарации (наклонное положение)
Рис. 5.34 Схема установки подвесного магнитного сепаратора с уд­линенной зоной сепарации (наклонное положение)

1 — конвейер ТБО; 2 — магнитный сепаратор; 3 — конвейер магнитного продукта; 4 — конвейер немагнитного продукта

Схема установки подвесного магнитного сепаратора Triplex (компания Magnetics International США) со сложной электромагнитной системой увеличенной зоной сепарации и дополнительным отклоняющим действием на перемещаемый материал
Рис. 5.35 Схема установки подвесного магнитного сепаратора Triplex (компания Magnetics International, США) со сложной электромагнитной системой, увеличенной зоной сепарации и дополнительным отклоняющим действием на перемещаемый материал
Схема установки подвесного магнитного сепаратора Triplex (компания Magnetics International США) со сложной электромагнитной системой и увеличенной зоной сепарации
Рис. 5.36 Схема установки подвесного магнитного сепаратора Triplex (компания Magnetics International, США) со сложной электромагнитной системой и увеличенной зоной сепарации

1 — магнитный сепаратор; 2 - конвейер ТБО; 3 - отсекателъ; 4- шибер

Общий вид установки подвесного магнитного сепаратора показан на рис. 5.37.

Недостаток установки подвесных магнитных сепараторов над сло­ем транспортируемых отходов - низкое извлечение черных металлов (особенно небольшого размера), находящихся под слоем ТБО. Поэтому магнитная сепарация должна проводиться в несколько стадий, а сепара­торы устанавливаться в различных точках технологической схемы.

Для доизвлечения железных предметов, находящихся под слоем ТБО, целесообразно использовать шкивной магнитный сепаратор - в виде приводного барабана ленточного конвейера, проходящего под се­паратором типа ПС (контрольная магнитная сепарация).

Общий вид установки подвесного магнитного сепаратора
Рис. 5.37 Общий вид установки подвесного магнитного сепаратора

Электромагнитный шкивной сепаратор представляет собой ба­рабан, приводящий в движение конвейерную ленту (рис. 5.38). Ос­новной узел электромагнитного шкива — вращающаяся магнитная система, встроенная в ведущий барабан ленточного конвейера. Электромагнитный шкив - это вал 1 с насаженными на него диска­ми 2 из динамной стали и цилиндрическими катушками 3 с провод­никами для постоянного тока. Катушки закрываются кольцами 4 из немагнитного материала, ток к ним подводится через неподвижные щетки 5.

Электромагнитный сепаратор шкивного типа
Рис. 5.38 Электромагнитный сепаратор шкивного типа

1 — вал; 2 — диски; 3 — катушки с проводниками; 4 — кольца из нема­гнитного материала; 5 — неподвижные щетки; 6 — шкив

Магнитное поле существует на всей поверхности шкива 6, диаметр которого в промышленных сепараторах изменяется от 630 до 1000 мм. Притянувшиеся к шкиву магнитные компоненты удаляются конвейер­ной лентой, для которой магнитный шкив, как отмечено, является веду­щим. В нижней части шкива лента отрывает притянувшиеся к нему ма­гнитные частицы; под шкивом целесообразно устанавливать шибер, ре­гулирующий выход магнитного и немагнитного продуктов. В промыш­ленных условиях обогащения ТБО хорошо зарекомендовал себя шкив электромагнитный ШЭ-100-80 (напряженность магнитного поля на рас­стоянии 10 мм от поверхности полюсов равна 105 - 160 кАУм).

На рис. 5.39 приведена характеристика магнитного поля в рабочей зо­не шкивного магнитного сепаратора (распределение магнитной индукции вдоль шкива). Из рисунка следует, что минимум индукции, хотя и прихо­дится на середину шкива (те. на середину конвейерной ленты, где слой ТБО наибольший), захватывает небольшую длину и поэтому не должен отрицательно сказываться на извлечении металла. На краю ленты магнит­ная индукция становится незначительной, следовательно, извлекающая способность сепаратора в этой зоне невелика. С учетом «слабой» зоны по краям аппарата для обеспечения более полного извлечения черного метал­лолома желательно применение желобчатой конвейерной ленты.

Распределение магнитной индукции шкивного сепаратора(вдоль шкива)
Рис. 5.39 Распределение магнитной индукции шкивного сепаратора(вдоль шкива)

1, 2, 3 и 4- подаваемое напряжение, соответственно, ЗОВ, 20В, 10В, 5В

По данным практики, магнитный шкив должен работать при пода­ваемом напряжении не менее 10-15 В, обеспечивающем извлечение ферромагнитных предметов массой более 50 г.

Схемы установки шкивных магнитных сепараторов на конвейер­ных линиях извлечения черных металлов из потока отходов приведены на рис. 5.40 и 5.41.

Схема установки шкивного магнитного сепаратора (отходы транспортируются горизонтальным ленточным конвейером)
Рис. 5.40 Схема установки шкивного магнитного сепаратора (отходы транспортируются горизонтальным ленточным конвейером)

1 – ленточный конвейер; 2 – магнитный шкив; 3 – шибер (из немагнитного материала)

Схема установки шкивного магнитного сепаратора (дробленые отходы транспортируются наклонным ленточным конвейером с рифлями)
Рис. 5.41 Схема установки шкивного магнитного сепаратора (дробленые отходы транспортируются наклонным ленточным конвейером с рифлями)

1 — ленточный конвейер; 2 — магнитный шкив; 3 — отсекателъ (из нема­гнитного материала); 4 — немагнитный продукт; 5—магнитный продукт

В зарубежной практике при магнитной сепарации ТБО и других от­ходов нашли применение барабанные сепараторы с встроенным во вращающийся барабан неподвижным постоянным или электрическим магнитом. Конструкция барабанного магнитного сепаратора подобна конструкции шкивного сепаратора, но барабан не связан непосред­ственно с транспортирующим средством.

Магнитное поле такого сепа­ратора распространяется на 180° окружности барабана (обечайка из не­магнитного материала вращается вокруг неподвижной магнитной сис­темы). Ферромагнитные компоненты, притянувшиеся к барабану, про­ходят до немагнитной зоны и там отрываются от поверхности барабана. Устанавливают барабанный сепаратор таким образом, чтобы поток от­ходов поступал или непосредственно на барабан, или проходил бы под барабаном (рис. 5.42 и 5.43). Для повышения эффективности сепарации подавать материал к барабану необходимо тонким слоем (например, с помощью вибропитателя).

Схема установки барабанного магнитного сепаратора с подачей отходов на барабан
Рис. 5.42 Схема установки барабанного магнитного сепаратора с подачей отходов на барабан

1 – вибропитатель; 2 – магнитный барабан; 3 – отсекатель (из немагнитного материала); 4 – немагнитный продукт; 5 – магнитный продукт

Практика показывает, что при извлечении черных металлов, осо­бенно в голове процесса сепарации ТБО, вместе с ними в магнитный продукт попадают посторонние примеси (макулатура, текстиль, поли­мерная пленка и др.), поэтому в технологической схеме обязательно должна предусматриваться перечистка магнитного продукта в магнит­ном поле для освобождения от неметаллических включений.

Наиболее высокие показатели в операции перечистки обеспечивает се­парация в магнитном поле подвесного сепаратора, на ленте которого под­держивают магнитную индукцию 150-170 мТл (подаваемое напряжение не более 180 В). Замена подвесного магнитного сепаратора на магнитный шкив снижает извлечение ферромагнитных компонентов на 10-15%.

Схема установки барабанного магнитного сепаратора с подачей отходов под барабан
Рис. 5.43 Схема установки барабанного магнитного сепаратора с подачей отходов под барабан

1 — ленточный конвейер с рифлями; 2 —магнитные барабаны; 3 — виб- ропитателъ; 4 — магнитный продукт; 5 — немагнитный продукт; б — шибер (из немагнитного материала)

После перечистки содержание металлов в коллективном концентра­те составляет 98-99,5% при извлечении от исходного 95-98%. При необ­ходимости коллективный магнитный концентрат может разделяться на лом черный и оловосодержащий (с использованием виброгрохочения и сепарации на подвижной наклонной плоскости) (рис. 5.44): оловосодер­жащие компоненты (луженая консервная тара) выделяются в виде сред­него класса грохочения и подвергаются доводке на движущейся вверх ленте конвейера, установленного под углом 22-23°; консервные банки скатываются по ленте конвейера вниз, а остальные компоненты транс­портируются конвейерной лентой вверх. Выделенные оловосодержа­щие компоненты реализуются как лом цветных металлов и могут направляться на гидрометаллургические установки для снятия олова.

Схема цепи аппаратов узла перечистки и разделения коллективного магнитного концентрата на черный и оловосодержащий лом
Рис. 5.44 Схема цепи аппаратов узла перечистки и разделения коллективного магнитного концентрата на черный и оловосодержащий лом

1 — ленточный конвейер; 2 — подвесной железоотделителъ ПС 120; 3 — бункер накопительный; 4 — двухдечный грохот ТИТ-32М; 5 - конвейер доводочный; 6 — бункер лома оловосодержащего; 7—бункер черного ме­таллолома

Лом черных металлов, выделенный из ТБО для отправки потреби­телю, должен соответствовать требованиям ГОСТ 278-86. Засоренность продукта неметаллическими примесями не должна превышать 3% по массе.

Чаще всего черный металлолом поставляется потребителю в паке­тированном виде.

Пакетирование - уплотнение крупнокускового материала методом прессования с получением пакетов (при пакетировании макулатуры, пластмассы, текстиля - обязательно с обвязкой проволокой, веревкой и т.п.) с целью повышения эффективности последующего обращения с материалом (хранение, транспортировка, захоронение, переработка). Металл в пакетированном виде загружают в транспортные средства с помощью автопогрузчика или магнитной шайбы.

Лом луженой тары (оловосодержащие компоненты) должен соот­ветствовать требованиям ГОСТ 1639-93 «Лом цветных металлов и сплавов». Засоренность продукта бумагой, тряпками, древесиной, ос­татками пищевых продуктов и т.п. не должна превышать 5%.

Лом луженой тары, выделенный из ТБО с целью последующего из­влечения олова, должен поставляться на предприятия вторичной метал­лургии в россыпном виде.

При переработке оловосодержащего лома получают два продукта - высококачественное олово (в виде 25-килограммовых чушек) и прессо­ванные пакеты жести от консервных банок, представляющие собой цен­ное сырье для выплавки стали.

Следует отметить, что извлеченные из ТБО консервные банки загряз­нены, причем обычно банки имеют несколько швов, где металл плотно спрессован и во многих случаях спаян. В этих швах концентрируется приблизительно четвертая часть всей массы олова, снятие которого в процессах гидрометаллургии затруднено. Поэтому перед подачей кон­сервных банок на стадию снятия олова необходима их предварительная обработка - мойка в специальном аппарате, измельчение, а также введе­ние других операций, позволяющих очищать банки и раскрывать швы.

При этом измельчение консервных банок в дробилке типа молотковой не­желательно, так как банки сминаются, что резко ухудшает возможность их очистки и снятия олова. Предпочтение следует отдать дисковым или ножевым дробилкам, в которых банки не сминаются, а разрезаются. Пре­имущества такого дробления - раскрытие значительной части швов, уда­ление загрязняющих примесей, снижение насыпной массы, что сокраща­ет транспортные расходы (последние можно избежать, если цех снятия олова входит в состав мусороперерабатывающего завода).

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.50 (1 Голос)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока