+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype

Дробление пластмассовых отходов

Для дробления пластмассовых отходов применяют ленточные и ди­сковые пилы, роторно-ножевые дробилки; для получения порошкооб­разного материала используют мельницы тонкого помола. Совершен­ствование конструкций дробилок направлено на создание малошумно­го оборудования, в том числе универсального типа, пригодного для дробления как полимерных пленок, так и объемных отходов (труб, крупногабаритных полых изделий, изделий из пенопласта и др.). Уни­версальность установок обеспечивается использованием различных взаимозаменяемых загрузочных устройств.

Производительность совре­менных дробилок - от 40 кг/час до 2,5 т/час. Уровень их шума не пре­вышает 85 децибел. Эффективность дробления пластмассовых отходов повышается на основе использования криогенных методов - за счет предварительного охлаждения отходов или за счет подачи хладагента в процесс дробления. В качестве хладагента чаще всего используют жид­кий азот. Удельный расход азота - 0,3-0,5 кг/кг при грубом помоле и 1-2­ кг/кг при тонком. Схема установки криогенного измельчения отходов приведена на рис. 8.1. Снижение расхода дорогого хладагента достига­ется рециркуляцией испарившегося азота и использованием секционно­го шнекового охлаждаемого питателя, где отходы пластмасс одновре­менно перемешиваются и перемещаются к измельчителю.

Схема установки криогенного измельчения отходов
Рис. 8.1. Схема установки криогенного измельчения отходов

1 — загрузочный бункер; 2 — подача жидкого азота в питатель; 3 — ем­кость с жидким азотом; 4 — подача азота в измельчитель; 5 — измель­читель; б—удаление испарившегося азота из измельчителя; 7— выгруз­ка порошка; 8 — удаление испарившегося азота из питателя; 9 — ох­лаждаемый питатель

Конструкция роторно-ножевого измельчителя с водяным охлаждением
Рис. 8.2. Конструкция роторно-ножевого измельчителя с водяным охлаждением

1 - поворотная плита; 2 - электродвигатель; 3 - лоток; 4 – съемная калибрующая решетка; 5 - ротор; 6 - статор; 7-маслоотражатели; 8 - ножи ротора; 9 - загрузочный бункер; 10 - маховик; 11 - упорные подшипники; 12 - маслодробители; 13 - регулируемые ножи статора; 14 - штуцер для подачи воды

В России нашли применение роторно-ножевые дробилки типа ИПР (с диаметром ротора 100, 150, 300 и 450 мм). Мощность привода этих дробилок - от 1 до 27,5 кВт, масса - от 80 кг до 2,8 т, размеры загрузоч­ного отверстия - от 100x50 до 400x200 мм. Конструкция роторноно-ножевой дробилки типа ИПР приведена на рис. 8.2.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голосов)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока