Система планово-предупредительного ремонта оборудования МПЗ
Планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования проводят в определенной последовательности по заранее составленному плану с целью предупреждения аварий, преждевременного износа в выхода оборудования из строя. Система ППР обеспечивает оптимальный коэффициент использования оборудования при его проектной производительности.
Виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Система ППР предусматривает проведение периодического технического обслуживания (ТО), текущих (Т) и капитальных ремонтов (К). Работы, выполняемые по системе ППР, производят по утвержденным годовым графикам. Сроки проведения периодического технического обслуживания и ремонта, а также длительность простоя оборудования устанавливают с учетом реальных условий эксплуатации оборудования.
Техническое обслуживание (ТО).
ТО осуществляют для поддержания работоспособности оборудования, выявления и устранения неисправностей и предупреждения аварий. ТО выполняет комплексная ремонтная бригада с привлечением обслуживающего персонала (дежурных слесарей и электриков, машинистов биобарабанов, дробилок и т. п.). При необходимости к ТО машин сложной конструкции привлекают работников отдела главного механика (главного энергетика) завода.
Всеми работами по ТО руководит механик (энергетик) цеха, отвечающий за соблюдение сроков и качества выполнения работ. Результаты ТО механик (энергетик) цеха записывает в журнал. О повреждениях, которые нельзя устранить при ТО, но которые препятствуют пуску машины или приводят к нарушениям правил техники безопасности, исполнители сообщают начальнику цеха и главному механику (энергетику) завода.
Ремонт производят для восстановления работоспособности оборудования путем замены изношенных деталей и узлов отремонтированными или новыми, выверки и восстановления взаимного расположения узлов и деталей. Предусматривается текущий и капитальный ремонт. Его осуществляют в процессе эксплуатации для гарантийного обеспечения работоспособности машины или агрегата. Он заключается в замене или восстановлении отдельных дефектных частей и их регулировке.
При текущем ремонте выполняют также все работы, предусмотренные примерным перечнем работ для периодического технического обслуживания. Текущий ремонт основного технологического оборудования производят силами ремонтного персонала завода. Работами по текущему ремонту оборудования руководит механик цеха; он несет ответственность за своевременную подготовку, соблюдение сроков в намеченного объема работ, за качество работ.
Капитальным является ремонт с периодичностью свыше одного года, осуществляемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. При капитальном ремонте производят также проверку оборудования на точность и испытание его под нагрузкой.
Для биотермических барабанов предусмотрены два вида капитальных ремонтов (К{ и К»), отличающихся объемами и периодичностью. При капитальном ремонте выполняют также все работы, предусмотренные примерным перечнем для текущего ремонта.
Капитальный ремонт технологического оборудования производят силами специализированных ремонтных организаций с привлечением ремонтных бригад завода. План капитального ремонта оборудования и соответствующие сметно-финансовые расчеты утверждает директор завода после согласования со специализированной ремонтной организацией.
Работами по капитальному ремонту оборудования руководят главный механик (главный энергетик) завода и начальник участка специализированного ремонтного предприятия. Они несут ответственность за своевременную подготовку ремонта, соблюдение плановых сроков и объема работ, за качество работ.
Оборудование останавливают на капитальный ремонт в строгом соответствии с графиком ППР и лишь при наличии всех требующихся для выполнения ремонтных работ запасных частей и материалов, подъемных устройств, специальной технологической оснастки и ремонтного персонала.
Структура ремонтного цикла.
Ремонтным циклом называется наименьший повторяющийся период эксплуатации агрегата или машины, в течение которого осуществляют в определенной последовательности предусмотренные нормативной документацией виды технического обслуживания и ремонта.
Межремонтным периодом называют время эксплуатации оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Ремонтный цикл для технологического оборудования (табл. 5.16) предусматривает проведение:
- для биобарабанов — технического обслуживания (ТО), текущих ремонтов (Т), капитального первого (К\) и второго ремонтов (Кг);
- для общепромышленного оборудования — технического обслуживания (ТО), текущего (Т) и капитального (К) ремонтов.
Остановки для проведения ТО строго не регламентируются, а дается время суммарно на год. При составлении годового графика ППР исходя из состояния агрегата, времени проведения ремонтов и их длительности планируют срок и длительность простоя для проведения периодического ТО. В процессе эксплуатации время и длительность простоя при необходимости корректируют. ТО оборудования, работающего в одну или две смены, производится, как правило, во время свободных смен.
Средняя продолжительность периодов между ремонтами представлена в табл. 5.16. При планировании ремонтов для учета реальных условий эксплуатации оборудования допускается отклонение от средней продолжительности периода в пределах 20—25 %. Если по каким-либо причинам плановый срок остановки агрегата изменен (в регламентируемых пределах), то последующие ремонты перепланируют. План капитальных ремонтов утверждает вышестоящая организация, и любой перенос запланированного ремонта должен быть с ней согласован. Для вновь введенных в эксплуатацию агрегатов первые два капитальных ремонта могут быть заменены текущими ремонтами.
Оборудование |
Структура ремонтного цикла |
Сменность |
Периодичность ремонтов, мес. |
Число ремонтов зацикл |
||||
Т1 |
К1 |
К2 |
Т1 |
К1 |
К2 |
|||
Мостовой грейферный кран |
К-8Т-К |
2 |
3 |
27 |
— |
8 |
1 |
— |
Ленточный конвейер |
К-11Т-К |
2 |
6 |
72 |
— |
11 |
1 |
— |
Пластинчатый питатель |
К-11Т-К |
2 |
6 |
72 |
— |
11 |
1 |
— |
Биотермический барабан |
К2-4ТК1-4Т- 4Т-К1-4Т- К1-4Т-К2 |
3 |
6 |
30 |
150 |
20 |
4 |
1 |
Барабанный грохот для компоста |
К-11Т-К |
2 |
3 |
36 |
- |
11 |
1 |
- |
Электромагнитный сепаратор |
К-11Т-К |
2 |
3 |
36 |
- |
11 |
1 |
- |
Дробилка для компоста |
К-23Т-К |
2 |
2 |
48 |
- |
23 |
1 |
- |
Шахтная мельница |
К-23Т-К |
2 |
2 |
48 |
— |
23 |
1 |
- |
Пресс для металлолома |
К-4Т-К |
2 |
6 |
30 |
- |
4 |
1 |
- |
Второй капитальный ремонт (К2) биобарабанов проводят с периодичностью 150 мес. (12,5 лет). При этом ремонте наряду с максимальной заменой и капитальным ремонтом всех узлов и деталей осуществляют модернизацию агрегата.
Вопрос о целесообразности проведения второго капитального ремонта или замене всего агрегата новым решается в зависимости от состояния незаменяемых деталей (степень износа корпуса биобарабана) на основании технико-экономического сравнения вариантов.
Социальные сети