Оборудование для аэробного биотермического компостирования.

На отечественных заводах процесс аэробного биотермического ком­постирования ведется в биотермических барабанах на базе цемент­ных печей. На одних заводах применяют биотермические барабаны КМ-101 и КМ-102, а на других — модернизированные биобараба­ны КМ-101А и КМ-102Б (рис. 5.10).

Биотермический барабан представляет собой сварной стальной цилиндр, установленный на двух (КМ-101 А) или трех (КМ-102Б) роликоопорах с уклоном в сторону разгрузочного устройства. Оси роликов вращаются в подшипниках качения. От продольного сме­щения биобарабан удерживают упорные ролики, установленные на одной опоре (ближайшей к разгрузочному устройству). Биобарабан может вращаться с двумя скоростями. На большой скорости вра­щение осуществляется от двигателя главного привода через цилинд­рический редуктор на промежуточную опору и на малую шестерню, входящую в зацепление с венцовой шестерней барабана, на малой скорости — через двигатель вспомогательного привода и дополни­тельный цилиндрический редуктор.

Вспомогательный привод включают через автоматическую муф­ту сцепления. Двигатель главного привода находится в постоянном зацеплении с редуктором. ТБО загружают через окно загрузочной головки. В загрузочной части корпуса приварены полосы в виде шнека для лучшего извлечении материала из загрузочной головки. Разгружают материал через разгрузочное устройство, оборудован­ное сегментным затвором. Поворот штор сегментного затвора осуществляют приводами, укрепленными на корпусе биобарабана. Разгрузочный конец биобарабана дли равномерной подачи материала на рабочий конвейер выполнен в виде перфорированной обечайки. К внутренней поверхности обечайки крепятся сменные решетки, а к торцу обечайки со стороны выгрузки — подпорное кольцо.

1 — загрузочвая головка; 2 — корпус (цилиндр) бвобарабана; 3 —бандаж; 4 — роликоопора; 5 —контактные кольца термодатчиков; 6 — электропривод; 7 — венцовая шестерня; 8 — перфорированная (разгрузочная) обечайка

Перфорация решетки выполнена в виде щелей, параллельных оси вращения биобарабана, шириной 100 и длиной 400 и 800 мм, или круглых отверстий диаметром 100 мм. Разгрузочные и загрузоч­ные торцы биобарабана в местах перехода в стационарные камеры (головки) оснащены уплотнительными устройствами. В корпусе био­барабана устроены люки для замера уровня и отбора проб перера­батываемого материала.

Для аэрации компостируемого материала биобарабан КМ-101А снабжен двумя, а биобарабан КМ-102Б — четырьмя разводящими воздуховодами, в которые вентиляторами подают воздух. Вентиля­торы-наездники смонтированы на корпусе биобарабана и вращают­ся вместе о ним. Нагрев воздуха обеспечивают нагревательными элементами типа ТЭН.

Между воздуховодом и вентилятором-наездником установлено устройство, препятствующее попаданию в вентилятор фильтрата, песка я других мелких составляющих ТБО из биобарабана. Элект­роэнергия к вентиляторам-наездникам и к приводу сегментного за­твора подается через щетки токосъемников, установленные на общей раме под кожухом и троллейные кольца, укрепленные на корпусе барабана или через специальный коллектор, находящийся с разгру­зочной стороны на оси биобарабана.

Для замера температуры перерабатываемых отходов внутри биобарабана в специальных предохранительных стаканах смонтиро­ваны хромелькопелевые термодатчики ТХК 0515, соединенные с контактными кольцами, установленными на барабане. Через сколь­зящие контакты сигнал от термодатчиков передается в помещение пульта управления на автоматический самопишущий потенциометр с пределом измерения 0...150°С КСП2-024 ТО-994.

Для уменьшения износа внутренней части стенок биобарабана по всей длине корпуса к ним приварены ребра из стальной полосы, образующие естественную футеровку. Для сокращения теплопотерь и ускорения подъема температуры поверхность биобарабанов по­крывают теплоизоляционными плитами. Теплоизолятором может служить полистирольный пенопласт ПСВ-С (самозатухающий). Слой теплоизолятора (25...50 мм) выбирают из условия теплопро­водности поверхности не более 0,5...1 Вт/(м²-°С). При использова­нии ПСВ-С необходимо предусматривать устройство наружной оболочки из несгораемого материала (например, оцинкованного же­леза), а также промежуточных несгораемых поясов по длине био­барабана.

На Алма-Атинском опытном заводе механизированной перера­ботки бытовых отходов теплоизоляция выполнена из полистирольного пенопласта толщиной 25 мм, закрытого листовым металлом. На Минском заводе в качестве эксперимента утеплитель выполнен из одного слоя негорючих прошивных минераловатных матов 1 М-125-200-100-7. Изоляция обеспечивает необходимое термосопро­тивление, но крепить маты на биобарабан значительно сложнее, чем листы пенопласта. Технико-эксплуатационные показатели био­барабанов приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6. Технико-эксплуатационные показатели биотермических барабанов

В период загрузки-выгрузки биобарабан вращается от главно­го привода (на большей скорости), в остальное время — от вспо­могательного. В табл. 5.7 приведен применительно к двухсуточно­му циклу переработки ТБО расчет суммарного числа оборотов био­барабана при односменной, полуторасменной и двухсменной загрузке-выгрузке. Односменный режим загрузки-выгрузки из условия минимального числа оборотов возможен только на модернизиро­ванных барабанах (при частоте вращения 1,49 мин^-1).