+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype

Дробилка для компоста

Для измельчения компоста, прошед­шего контрольный грохот, предназначена выпускаемая серийно мо­лотковая дробилка с вертикальным валом КМ-001-1С (рис. 5.16). Она состоит из загрузочного бункера, выполненного в виде усеченного конуса, цилиндрического корпуса, ротора с билодержателями и билами, разгрузочного диска и привода. Все узлы дробилки с приводом смонтированы на общей станине.

Дробилка дли компоста КМ-001-1С
Рис. 5.16. Дробилка дли компоста КМ-001-1С

1 — верхний диск; 2 — подшипник; 3 — била с билодержателями; 4 — вал ро­тора: 5 — разгрузочный диск; 6 — цилиндрический корпус: 7 — клиноременная передача; 8 — фланцевый электродвигатель

Ротор установлен внутри корпуса вертикально и вращается в под­шипниковых опорах. Вращение ротора осуществляется от фланце­вого электродвигателя с вертикальным валом через клиноременную передачу. Корпус выполнен в виде цилиндра с внутренним диамет­ром 1216 мм н состоит из трех частей: полуцилиндра и двух секто­ров по 90° каждый. Секторы укрепляются на осях и имеют возмож­ность поворота, что обеспечивает раскрытие корпуса. В верхней рас­точке корпуса крепят восемь смевных футеровочных плит из марганцовистой стали ПЗЛ, предназначенных для защиты корпуса от истирания.

Для защиты билодержателей от износа над рабочей зоной ро­тора расположены верхние оребренные полудиски. Для эвакуации дробленого компоста под рабочей зоной ротора расположены ниж­ние оребренные полудиски. Наличие оребрения позволяет более эф­фективно направлять материал в рабочую зону и удалять его после дробления. Рабочим органом дробилки, активно измельчающим ком пост, являются билы, выполненные из Ст. 40 с наплавкой из порошковой стали ПП-АН-170.

Основные технико-эксплуатационные показателя дробилки КМ-001-1С

Производительность, т/ч

10...25

Диаметр ротора по крайним точкам бил, мм

1000

Внутренний диаметр футеровки, мм

1020

Число бил, шт.

6 или 12

Частота вращения, мин-1:

ротора дробилки

1000

вала двигателя

1470

Мощность электродвигателя, кВт:

установленная

100

потребляемая

50...100

Габариты, мм:

длина

3295

ширина

2000

высота

2250

Масса, кг

3500

Для измельчения компоста, доведения содержания стекла в нем до требований технических условий на Ленинградском заводе МПБО используют шахтные мельницы ММТ 1300/2030/740 и ММА 1500/ /1670/735М (рис. 5.17), выпускаемые Черновицким машиностроительным заводом. Первые годы эксплуатации подтвердили принципиальную работоспособность мельниц. Определено, что на компосте влажностью менее 40 % оба типа мельниц работают одинаково, на компосте влажностью 40...50 % лучше работает мельница ММА 1500/1670/735М.

Молотковая шахтная мельница ММА 1500/1670/735М
Рис. 5.17. Молотковая шахтная мельница ММА 1500/1670/735М

А — подача компоста и частично подача воздуха (основная часть воздуха подается с двух сторон вдоль оси мельницы); В —вынос дробленого мате­риала

Шахтная мельница представляет собой молотковую дробилку с горизонтальным валом, материал из которой удаляется восходя­щим потоком воздуха. Корпус мельницы монтируют на отдельном от двигателя фундаменте и соединяют с двигателем через втулочно-пальцевую упругую муфту. Ротор мельницы вращается в опорно-упорном (со стороны муфты) и опорном подшипниках. На роторе установлены шарнирно билодержатели и билы. Изнутри к корпусу крепят съемные бронеплиты. Со стороны загрузки в корпусе пре­дусмотрены закрывающиеся люки для ревизии и смены бил и било-держателей. С противоположной стороны расположен люк для изъ­ятия случайно попавших в дробилку тяжелых предметов.

В аксиальной мельнице боковые стенки (со стороны подшипни­ков) выполнены наклонными для подачи воздуха, в тангенциальной мельнице воздух подается со стороны загрузки. На ленинградском заводе МПБО в одном блоке установлены по две мельницы, объ­единенные одной системой воздуховодов (с двумя вентиляторами). Мельницы включают попеременно так, чтобы в работе находилась только одна из них. С подающего конвейера компост сбрасывается плужковым сбрасывателем в лопастной питатель, задача которого заключается в предотвращении выхода воздуха и обратного выбро­са материала. Из питателя материал сбрасывается в мельницу. Дро­бленые частицы потоком воздуха направляются в вертикальную шах­ту и далее в циклон, где оседают и затем попадают на общий кон­вейер за плужковыми сбрасывателями. Недостаточно измельченные частицы (у которых скорость витания больше скорости воздуха в вертикальной шахте) возвращаются в мельницу для доиэмельчения. Основные технико-эксплуатационные показатели мельниц при­ведены в табл. 5.9.

В процессе эксплуатации для повышения надежности работы снижено сечение активной зоны вертикальной шахты воздуховода, усилена конструкция лопастного питателя и изменена конструкция воздуховодов. На второй очереди Ленинградского завода МПБО использованы мельницы ММТ 1500/2510/750.

Учитывая меньшую энерго- и металлоемкость дробилки КМ-001-1, большую производительность на более влажном материале, на вновь строящихся и проектируемых предприятиях шахтные мельницы не применяют. Основная сложность при эксплуатации дробилок и шахтных мельниц связана с необходимостью периодической замены изнашиваемых элементов. В табл. 5.10 приведены данные по периодичности и продолжительности операции смены изнашиваемых элементов.

Таблица 5.9. Основные технико-эксплуатационные показатели шахтной мельницы

Показатель

Мельница молотковая

аксиальная ММА1600/1670/735M

тангенциальная ММТ 1300/2030/740

Диаметр ротора, мм

1500

1300

Длина по наружным граням бил, мм

1670

2030

Активное сечение ротора, м2

2,5

2,64

Число оборотов ротора, мин-1

735

740

Число бил, шт.

98*

68

Производительность, т/ч

10...25**

10...25**

Маховый момент ротора, кг-м2

2219

1255

Мощность электродвигателя, кВт

200

200

Число оборотов, мин-1

735

740

Габариты, мм:

длина

6670

6230

ширина

2030

2070

высота

1900

1700

Масса, т

18

16

* На заводе МПБО часть бил снята (оставлено 56) для облег­чения эвакуации материала.

** В зависимости от влажности поступающего компоста.

Таблица 5.10. Периодичность замены изнашиваемых элементов

Оборудование

Элемент

Период непрерывной эксплуатации

Продолжительность операции замены

элемента, ч

Дробилка КМ-001-1С

Билы с наплавкой порошковой сталью ПП-АН-170

3...5 смен каждой гранью

0,5...1

Модернизированные билы с на­плавкой порошко­вой сталью

7 смен рабочей гранью

0,5...1

Нижние полудиски

Наварка ребер каждые 6...10 смен

2

Замена через 20 смен

2

Верхние полудиски

То же

2

Шахтная мель­ница

Билы

То же, 4 смены

1...2

Билодержатели

» 50 смен

8

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голосов)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока