+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype

Брикетирование ТБО

Уплотнение ТБО при их сборе, транспортировании, захоронении или утилизации дает значительный экономический эффект. В нашей стране для сбора и прессования отходов выпускают установки не­скольких видов.

Вертикальные прессы бывают двух модификаций: ПУ-1 и ПУ-2. Однокамерный винтовой пресс марки ПУ-1 предназначен для прес­сования и упаковки в кипы отходов швейного производства и дру­гих сухих материалов. Пресс состоит из рамы, прессующей плат­формы, привода, камеры и тележки. Материал загружают через откидную стенку в установленный на тележке ящик (прессоваль­ную камеру) и вместе с тележкой заводят в пресс.

Специальные на­правляющие обеспечивают точную установку ящика под нажимной платформой. После завершения прессования боковые стенки ящика опускаются на вторую тележку, а оставшаяся между нажимной платформой и тележкой кипа перевязывается проволокой. Далее нажимная платформа поднимается, из-под нее вывозится тележка с готовой кипой, а на ее место ставится тележка с заполненным за это время новым ящиком. Схема управления приводом пресса обес­печивает любые заранее установленные ограничения хода платфор­мы в обоих направлениях и защиту электродвигателя от перегру­зок. Техническая характеристика пресса ПУ-1 приведена ниже.

Техническая характеристика пресса ПУ-1

Усилие прессования, кН

40

Внутренние габариты, мм

920x520x1615

Размеры кипы, мм

950х550х(700...1200)

Мощность электродвигателя, кВт

4,5

Число оборотов электродвигателя, мин-1

1440

Габариты пресса, мм

1500х1290х3950

Масса, кг

1880

Двухкамерный пресс ПУ-2 предназначен для прессования кип из текстильного лоскута. Пресс устанавливают стационарно, он обеспечивает одновременное прессование двух кип массой 80... 100 кг каждая. Каркас пресса монтируют на фундаменте с задел­кой нижней части стоек на глубину 360 мм. Камера прессования разделена металлическим листом на две части, каждая из которых имеет по две откидные дверцы для удобства выемки готовых кип.

Скорость движения прижимной плиты регулируется сменными зуб­чатыми колесами в пределах 1...1.6 м/мин. Пресс обслуживают двое рабочих. Техническая характеристика пресса ПУ-2 приведена ниже.

Техническая характеристика пресса ПУ-2

Производительность пресса, т/ч

2,5

Усилие прессования, кН

60

Наибольший ход прижимной плиты, мм

960

Габариты каждой камеры, мм

730х460х660

Мощность электродвигателя, кВт

4,5

Число оборотов электродвигателя, мин

1440

Габариты (длина х ширина), мм

1900x1466

Высота:

 

общая

3870

от пола

3510

Масса, кг

1507

Более легкий вертикальный пресс ПШ-3 предназначен для прессования шерсти. Кипы материала связывают проволокой или заши­вают в мешковину. Пресс легко разбирается и транспортируется в автомашине. Техническая характеристика пресса ПШ-3 приведена ниже.

Техническая характеристика пресса ПШ-3

Производительность за смену, т

2...2,5

Усилие прессования, кН

50

Удельное давление, кПа

150

Максимальный ход плиты, мм

700

Мощность двигателя, кВт

2,8

Размер кипы, мм

750x500x700

Время прессования, мин

20

Габариты, мм

2490х2550х1850

Масса, кг

800

Для прессования сена, соломы, бумаги и других материалов предназначены горизонтальные прессы ПСМ-5 и ПСМ-5А.

Прессы установлены на колесах и не нуждаются в специальном фундаменте; они оборудованы ленточным конвейером для подачи материала в приемную воронку и набивателем, а также устройст­вом для увязки готовых тюков проволокой. Техническая характе­ристика пресса ПСМ-5 приведена ниже.

Техническая характеристика пресса ПСМ-5

Производительность, т/ч

5

Мощность привода, кВт

16

Ход поршня, мм

752

Размер кипы, мм

450х350х(780...850)

Габариты камеры, мм

340x440

» пресса, мм

6120х1460х2677

Масса, кг

2150

Прессование при высоких давлениях — один из способов улуч­шения условий эксплуатации полигонов (свалок). Уплотненные ТБО дают меньшее количество фильтрата и газовых выбросов, при этом снижается вероятность пожаров, эффективнее используется земельная площадь полигонов.

Фирма «Американ Хойстэнд Деррик» выпускает уплотнители для прессования ТБО на свалках. Производительность уплотнителя 450 т в смену; масса брикетов 1,2...1,4 т; размер 0,9X0,9x1,2 м. Брикет прессуется в течение 90 с с максимальным давлением 19 МПа.

Японская фирма «Тезука-Косан» разработала и внедряет на базе собственного оборудования изготовление строительных блоков из ТБО (рис. 10.4). ТБО прессуют несколькими плунжерами различ­ного сечения, поочередно внедряемыми в материал. Давление в зо­не контакта с малыми плунжерами достигает 36 МПа при общем давлении 5...6 МПа. Степень сжатия при этом методе достигает 1:10, несмотря на высокую влажность поступающих ТБО (56... 65%). Размер получаемого блока 1,1х1.1х1,2 м, плотность 1,2...1,7 т/м3. Производительность установки 100 т в смену. В процессе прессования выдавливается фильтрат, составляющий 2...5 % массы прессуемых материалов.

Готовые блоки заключают в проволочную сетку или листовой металл и используют в качестве крупных строительных элементов. Если планируется использование блоков для строительства дамб в море, то блоки покрывают горячим асфальтом или пластмассовой пленкой. Проведенные фирмой испытания показали за два года лишь небольшую поверхностную коррозию блоков, покрытых ли­стовым металлом. Аэробного или анаэробного процессов, сопровож­дающихся повышением температуры или выделением неприятных валахов, не обнаружено.

В ФРГ разработан метод прессования дробленого мусора в смеси с осадком сточных вод (рис. 10.5). Цель прессования в дан­ном случае иная, чем в описанных выше методах, — ускоренное получение и стабилизация компоста. Исследования этого метода проводились и в СССР — в Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова. Сущность метода заключается в следующем. Дробленые ТБО влажностью 40...50 % смешивают с обезвоженным канализационным осадком влажностью 75% в пропорции 5:1. Массу прессуют под давлением 2 МПа в брикеты размером ЗООХ Х200Х100 мм. Брикеты складируют под навесом, и в течение бли­жайших дней в штабелях брикетов температура повышается до 60...70°С за счет активного биотермического процесса. Благодаря тонкокапиллярной структуре брикеты высыхают и процесс компос­тирования приостанавливается. В таком состоянии брикеты могут находиться длительное время. Из стабилизированного состояния их можно вывести, размочив перед внесением в почву. Брикеты ис­пользуют как удобрение или биотопливо.

Схема брикетирования ТБО по методу «Тезука-косая»
Рис. 10.4. Схема брикетирования ТБО по методу «Тезука-косая»

1 — грейферный кран; 2 — горизон­тальный толкатель; 3 — наклонный желоб; 4 — бункер; 5 — съемный контейнер; 6 — главный пресс; 7 — кран; 8 —боковые домкраты; 9 — вертикальный поршень; 10 — под­вижная площадка

Схема переработки бытовых отходов по методу «Бриколларе»
Рис. 10.5. Схема переработки бытовых отходов по методу «Бриколларе»

1 — грейфер; 2 —молотковая дробилка; 3 — магнитный сепаратор барабанно­го типа; 4— барабанный грохот; 5 — баллистический сепаратор; 6 — бункер для бытовых отходов; 7 — смеситель; 8 — бункер для осадка сточных вод; 9 — брикетировочный пресс; 10 — помещение дозревания; 11 — черный ме­талл; 12 — крупный отсев; 13, 14 — балластные фракции

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока