+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype
ГлавнаяО ТБОЛитератураСанитарная очистка и уборка населенных местАвтоматизация технологического процесса обезвреживания и переработки ТБО

Автоматизация технологического процесса обезвреживания и переработки ТБО

Внедрение автоматизации технологического процесса на заво­дах МПБО позволит сократить численность персонала, снизить стои­мость переработки ТБО. За счет надежности и быстродействия си­стемы автоматики сократятся энергопотери, улучшится качество вы­пускаемой продукции — компоста и биотоплива. Система находится на стадии разработки. Система рассматривается применительно к за­воду, построенному по принципу независимых технологических ли­ний. Завод включает четыре технологические линии, оснащенные био­барабанами 4х36 м.

При разработке системы автоматики необходимо некоторые ви­ды оборудования дооснастить датчиками, сигнализирующими об из­менении технологических факторов (степени заполнения, температуры, нагрузки) (табл. 5.15). Датчики выдают информацию в дискретной (импульсно-кодовой) форме: «сигнал», «отсутствие сигнала». Сигнал с датчика преобразуется и передается на электромеханическую (или электронную) схему, которая анализирует полученную ин-формацию и при необходимости выдает импульс на исполнительные устройства. Исполнительными устройствами являются светофоры приемных бункеров и приводы всех видов технологического оборудования.

Таблица 5.15. Основное технологическое оборудование завода, дооснащаемое датчиками системы автоматики

Оборудование

Контролируемый параметр, датчик

Регулируемые пределы установки

Приемный бункер с пластинчатыми питателями

КМ-303

Уровень заполнения: фотоэлементы сдвоенные (выдержка времени 5...10 с) или емкостные датчики

Слой ТБО над насти­лом Нн=0,5 м, Нв=2,5 м

Температура ТБО

Температура, ТБО, °С

Термореле

То=5...20

Биотермический барабан КМ-101А (КМ-102Б)

Температура компости­руемого материала Термореле в трех точ­ках по длине биобараба­на

Температура, оС: Т1=20...40 Т2=30...50 Т3=40...60

Нагрузка на роликоопоры

Нагрузка на первую роликоопору 70...100т, на вторую роликоопору 20...40 т

Заполнение загрузочной головки

Фотоэлементы сдвоенные (выдержка времени 2 с) или емкостные датчики

Загрузочная головка

забита

Не забита

Степень раскрытия сегментного затвора

Концевые выключатели

Затвор закрыт

Не закрыт, открыт (30...100 %)

Дробилка дли ком­поста КМ-001-1

Степень заполнения загрузочной воронки Фотоэлемент сдвоенный (выдержка времени 2 с) или емкостные датчики

Загрузочная воронка

забита

Не забита

Брикетированный пресс БА-1330

Степень заполнения за­грузочного бункера прес­са

Бункер пресса запол­нен

Не заполнен

Вся информация дублируется на пульте управления завода. При аварийных ситуациях (предусмотренных логическими схемами) на пульт посылается специальный световой и звуковой сигнал без отключения системы автоматики. При необходимости вся система автоматики или ее локальные участки могут отключаться дежурным персоналом и завод переводится на ручное управление. Система ав­томатизации технологического процесса не заменяет, а дополняет систему электрической защиты приводов от перегрузки.

Подключение системы автоматики. В начале смены дежурный персонал переключает биобарабаны на работу от главного приво­да, при этом система автоматики в зависимости от ряда технологи­ческих факторов подключает все остальное оборудование. После загрузки-выгрузки биобарабан переключают на работу от вспомо­гательного привода. При этом останавливают все остальное (кроме оснащения барабана) оборудование завода. Заводская лаборатория по результатам анализов поступающих ТБО и получаемого компоста регулярно (не реже 1 раза в месяц) и при резких изменениях влаж­ности перерабатываемого материала проверяет и достраивает дат­чики.

Логические схемы управления исполнительными устройствами. Система включает тесно связанные между собой и автономные ло­гические схемы.

Исполнительное устройство

Условия срабатывания

Включены приводы:

пластинчатого питателя конвейера

Включен главный привод биоба­рабана. Уровень заполнения при­емного бункера более 0,5 м Загрузочная головка биобараба­на не забита

Нагрузка на первый бандаж био­барабана менее установленной

Светофор приемного бункера.

Зеленый сигнал, разрешающий разгрузку мусоровозов

Включены приводы:

пластинчатого питателя

конвейера 1

Уровень заполнения приемного бункера менее 2,5 м или уровень заполнения приемного бункера ме­нее 0,5 м

Включены электронагреватели аэрирующего воздуха

Температура ТБО ниже установленной, или температура в первой точке биобарабана ниже установленной, или температура во второй точке биобарабана ниже установленной, или температура в третьей точке биобарабана ниже установленной

Включены приводы:

дробилки для компоста конвейеров 2, 4-го

Включен главный привод бнобарабана

Температура в третьей точке биобарабана выше установленной Нагрузка на второй бандаж био­барабана больше установленной

Включены приводы: конвейеров 3, 5, 6-го барабанного грохота магнитного сепаратора компоста

магнитного сепаратора крупного отсева

Включена дробилка для компоста Не забита загрузочная воронка дробилки

Открывание сегментного за­твора

Включен главный привод биоба­рабана, затвор не открыт

Выключен привод закрывания за­твора

Включен привод барабанного гро­хота

Включены приводы конвейеров 2, 5, 6-го

Загрузочная воронка дробилки не забита

Закрывание сегментного за­твора

Затвор не закрыт: температура в третьей точке био­барабана ниже установленной, или Нагрузка на второй бандаж биобарабана ниже установленной, или забита загрузочная воронка дро­билки, или выключены приводы конвейеров 2, 3, 4, 5, 6-го, или вы­ключен привод барабанного гро­хота, или выключен привод дро­билки для компоста, или выклю­чен магнитный сепаратор компоста, или выключен магнитный сепаратор крупного отсева

Привод брикетировочного пресса включен Приводы конвейеров 7, 8-го включены

Заполнен загрузочный бункер пресса

Выключен привод брикетировочно­го пресса, включен магнитный се­паратор компоста или крупного отсева на любой технологической линии

Логические схемы контроля нарушений технологического про­цесса. При нарушении технологического процесса после заданного интервала времени (если не восстановился нормальный технологи­ческий режим) на диспетчерский пункт подается сигнал, указываю­щий участок, где нарушен технологический процесс. При наруше­ниях, создающих аварийную ситуацию, после выдержки времени отключается аварийная технологическая линия без остановки ос­тальных технологических линий.

Сигнал о нарушении технологии

Условия срабатывания

Забит приемный бункер

В течение 20 мин красный сигнал светофора при работающем плас­тинчатом питателе

Забита загрузочная головка биобарабана

В течение 20 мин забита загрузоч­ная головка биобарабана при ос­тановленном пластинчатом питате­ле и нагрузка на первый бандаж менее установленной

Не открывается сегментный затвор

После включения привода на рас­крытие сегментного затвора через 1 мин не поступил сигнал о вы­полнении

Не закрывается сегментный затвор

Если при этом забита загрузоч­ная воронка дробилки и барабан вращается от главного привода, то через 30 с подается аварийный звуковой сигнал и технологическая линия отключается

Забита загрузочная воровка дробилки

В течение 20 мин забита загру­зочная воронка дробилки при закрытом затворе

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голосов)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока