+7 (342) 299 99 69

пн-пт с 900 до 1800

logotype
ГлавнаяО ТБОЛитератураПереработка промышленных отходовУтилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно-­охлаждающие жидкости (СОЖ), которые являются эмульсиями масла в воде. Масляные эмульсии — это коллоидные двухфазные системы, в которых одна жидкость (масло) диспергирована в виде капелек в другой жидкости (воде). Разрушению эмульсий, т. е. расслоению системы, препятствует упругая оболочка эмульгатора (органической кислоты), молекулы которого ориентированы угле­водородным радикалом в сторону частицы масла, а карбоксильной группой — в сторону воды.

Приготовление эмульсии состоит в смешении масла с водой и эмульгатором. Все масляные эмульсии обладают большой ус­тойчивостью. При обычном отстаивании в течение 3 месяцев концентрация масла снижается всего на 10—20 %. Обычно срок службы эмульсий не превышает 1 мес.

Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и является расточительным. Утилизация отработанных СОЖ проводится путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних. Содержание масла в СОЖ достигает 50 г/л, а количество СОЖ, подлежащих замене на предприятии, составляет от 1 до 300 м3/сут. Поэтому регенерация отработанных эмульсий на крупных предприятиях экономически эффективна.

Для разрушения эмульсий применяют следующие методы:

  • центрифугирование,
  • реагентную коагуляцию,
  • термический метод,
  • а также их комбинацию.

В процессе центрифугирования при большой частоте вра­щения (фактор разделения — не менее 7250) происходит раз­рушение коллоидной системы, в результате которого масло, имеющее меньшую плотность, чем вода, отделяется от дис­персионной среды. Для облегчения этого процесса в эмульсию добавляют кислоту, в присутствии которой разрушается гид- ратная оболочка эмульгатора на поверхности частиц масла. Содержание ее в смеси должно обеспечивать pH среды, равный 1-2, что требует изготовления центрифуги в кислотостойком исполнении.

Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром. Общее количество реагентов составляет 7—8 г/л. После разрушения эмульсии, которое происходит вследствие протекания химических реакций, производят отстаивание, в процессе которого мине­ральные компоненты выпадают в осадок. Образующийся осадок удаляется и утилизируется.

Наиболее эффективными являются централизованная пере­работка СОЖ на крупных промышленных установках методом реагентной флотации, а также термические методы утилизации.

Принципиальная схема непрерывной установки по разру­шению отработанной СОЖ методом флотации приведена на рис. 13.9.

Схема флотационной установки для разрушения СОЖ
Рис. 13.9. Схема флота­ционной установки для разрушения СОЖ

1 — отстойник; 2 — сепа­ратор; 3— ресивер; 4 — флотатор; 5 — емкость с коагулянтом; 6 — шламосборник; 7 — сборник пены; 8 — сборник масла; 9—12 — дозаторы коа­гулянтов; 13 — рН-метр; 14 — сжатый воздух; 15 — насос

Схема установки для термического обезвреживания СОЖ
Рис. 13.10. Схема установки для термического обезвреживания СОЖ

1 — сборник; 2 — мерник ПАВ; 3 — уравнительный сосуд; 4 — парогенераторный реактор; 5 — барботажный аппарат; 6 — сборник стоков; 7— скруббер; 8— вентилятор

При этой технологии основная часть масла (85—90 %) отделя­ется уже в центробежном сепараторе 2. Полученное после сепаратора масло может использоваться в качестве топлива или для приготовления свежих эмульсий. Более глубокая очистка эмульсии (точнее — того, что от нее осталось после сепарации) производится во флотаторе 4 с использованием реагентов.

Принципиальная схема термической установки обезврежи­вания СОЖ приведена на рис. 13.10.

Принцип действия такой установки состоит во вспенивании эмульсии с помощью ПАВ в сборнике 7 и подаче пены в парогенераторный реактор 4, где она равномерно сгорает при 1500—1600 °С. Дымовые газы, проходя через барботажный аппарат 5, отдают тепло для упаривания СОЖ. Конденсация пара, содер­жащегося в дымовых газах, выходящих из барботажного аппарата

производится водой в скруббере 7. Выходящая из него вода является настолько чистой, что подается в систему оборотного водоснабжения. Производительность установки составляет 5 т/ч.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 3.00 (1 Голос)
  • Комментарии к статье
  • Вконтакте
  • Facebook

Содержимое второго блока